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預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的智能張拉系統(tǒng)

　　在使用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的智能張拉系統(tǒng)的過程中，嚴格按預(yù)應(yīng)力金屬波紋管廠家對該設(shè)備的各種操作規(guī)程和流程進行張拉，在監(jiān)理工程師的旁站下組織每榀小箱梁的張拉作業(yè)，嚴格管理，對采取智能張拉的小箱梁的質(zhì)量控制取得了較好的效果。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的智能張拉系統(tǒng)的缺點

　　(1)智能張拉系統(tǒng)持荷補油階段伸長量不斷變大，會出現(xiàn)部分預(yù)應(yīng)力鋼束總伸長量超規(guī)范允許值情況。

　　(2)智能張拉系統(tǒng)內(nèi)鋼束回縮量統(tǒng)一設(shè)置為12 mm不合理，會出現(xiàn)部分預(yù)應(yīng)力鋼束總伸長量超規(guī)范允許值情況。

　　(3)張拉時遇突然停電再啟動張拉時，數(shù)據(jù)不連續(xù)，預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力值，伸長量等重要數(shù)據(jù)不對應(yīng)，質(zhì)量保證資料沒有完整性。

　　(4)在張拉過程中當(dāng)伸長值超過規(guī)范允許值時，自動報警系統(tǒng)設(shè)置為超過±10%以上才會自動報警。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管智能張拉系統(tǒng)的改善

　　建議廠家重新設(shè)置自動報警系統(tǒng)或更換軟件，使伸長值超過±6%就自動報警。對一些易損件在提高期耐久性和可靠性的同時，做好零配件的供應(yīng)和備用，適當(dāng)對張拉的技術(shù)人員或維修人員進行簡單的維修培訓(xùn)，提高智能張拉的效率和穩(wěn)定性。

金屬波紋管安裝和使用需要注意的問題

　　金屬波紋管的安裝和使用應(yīng)嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行，并應(yīng)注意以下問題。

　　(1)如果在設(shè)計金屬波紋管時未進行特殊考慮，禁止采用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。

　　(2)必須注意保護金屬波紋管，使其免受敲擊、劃傷、焊液飛濺等造成的損害。

　　(3)選用金屬波紋管時應(yīng)盡量避免在現(xiàn)場進行預(yù)定位，如必須在現(xiàn)場進行預(yù)定位，應(yīng)按照制造廠說明書來設(shè)置預(yù)定位的大小和方向。

　　(4)固定支架和導(dǎo)向支架等應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝，現(xiàn)場安裝所做的任何改動都可能影響功能的正常發(fā)揮，改動時應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計人員認可。

　　(5)對于帶有導(dǎo)流管的，在安裝時應(yīng)注意方向，不能裝反。

　　(6)在金屬波紋管管道系統(tǒng)(包括管道、和支架等)安裝完畢、系統(tǒng)試壓之前，應(yīng)將的運輸保護裝置拆除，這些保護裝置一般涂有黃色油漆。注意不能將不是運輸保護裝置的附件拆除。

　　(7)裝有金屬波紋管的氣體介質(zhì)管道，做水壓試驗時，應(yīng)考慮設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時支架以承受額外加到管道和上的負荷。試驗后波紋管內(nèi)可能產(chǎn)生積水，如果對波紋管有害或影響正常運行，則采取措施排出積水。

　　(8)安裝金屬波紋管時，應(yīng)注意角位移補償方向不能裝錯。

預(yù)應(yīng)力箱梁線型控制的主要措施

　　在后張法預(yù)應(yīng)力橋懶得施工中，現(xiàn)在都是采用箱梁線型結(jié)構(gòu)，有時候會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響預(yù)應(yīng)力金屬波紋管箱梁結(jié)構(gòu)的美觀性和穩(wěn)定性。因此，必須注意預(yù)應(yīng)力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。

　　箱梁線型控制的主要措施

　　(1)滿堂支架的架設(shè)、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的張拉應(yīng)該嚴格按照相關(guān)程序?qū)嵤?

　　(2)根據(jù)設(shè)計要求的豎曲線參數(shù)，結(jié)合支架預(yù)壓、已澆梁段取得的相關(guān)監(jiān)控量測參數(shù)，對底模板進行符合實際情況的調(diào)整、定位。

　　(3)提高模板加工及安裝質(zhì)量，按照設(shè)計圖紙所要求的平曲線參數(shù)要求加工模板。

　　(4)結(jié)合已澆梁段實際情況，仔細分析，保證已澆梁與后澆預(yù)應(yīng)力金屬波紋管梁段的線型舒暢。

　　(5)滿堂支架的基礎(chǔ)需要認真處理，注重預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的預(yù)壓工作，避免支架基礎(chǔ)局部發(fā)生不均勻的沉降，從而導(dǎo)致線形發(fā)生變化

常用的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式類型

　　用于熱補償和增加管道柔性的金屬管道元件主要有波紋管膨脹節(jié)、填料函式膨脹節(jié)和金屬軟管。

　　填料函式膨脹節(jié)又可分為套管式膨脹節(jié)和球形膨脹節(jié)。填料函式膨脹節(jié)依靠部件的相對運動產(chǎn)生變形，達到吸收熱位移的目的。由于填料函式膨脹節(jié)利用填料進行密封的同時，因受承載壓力的作用，容易產(chǎn)生泄漏，因此可靠性較差，在重要管道上很少采用，在及介質(zhì)管道中嚴禁采用。金屬軟管的剛性，一般在接近完全軟連接時采用。由于剛性很小所以金屬軟管比較容易產(chǎn)生振動，且對管徑、壓力有一定限制，不可能做得很大。

　　金屬波紋管的膨脹節(jié)依靠波紋管的變形吸收位移，可具有較大的管徑和承受較高壓力，它是金屬管道中的柔性元件。金屬波紋管膨脹節(jié)有多種形式，但均由波紋管和端點組成，對于復(fù)式膨脹節(jié)，還存在連接管。一般將具有一組波紋管的膨脹節(jié)稱為單式膨脹節(jié)，具有兩組波紋管的膨脹節(jié)稱為復(fù)式膨脹節(jié)。在《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T

 12777—1999中，對金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計、制造和檢驗做出了具體規(guī)定。

　　(1)單式軸向型膨脹節(jié)，由一個波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力。

　　(2)單式鉸鏈型膨脹節(jié)，由—個波紋管及銷軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成，只能吸收—個平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力。

　　(3)單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，由一個波紋管及銷軸、鉸鏈板、萬向環(huán)和立板等結(jié)構(gòu)件組成，能吸收任一個平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力。

　　此外，還可選用復(fù)式拉桿型、復(fù)式鉸鏈型、復(fù)式萬向鉸鏈型、彎管壓力平衡型、直管壓力平衡型和外壓單式軸向型等類型的金屬波紋管的膨脹節(jié)。