飼料攪拌機生產商多重優惠

SZLH25－42型飼料成套機組:

一、主要特點

該機組包括原料投放、粉碎、混合、制粒、包裝等工序．

適用于雞、豬、魚、兔等顆粒料或粉料的生產.

該機組時產顆粒料1-10Ｔ．

該機組結構緊湊占地面積小適用于中小型飼料廠．

二、工藝流程

   該設備采用先配料后粉碎工藝,原料經提升機提升經永磁筒去鐵后進入粉碎機粉碎,粉碎機粉碎后再經斗提入配料倉。不用粉碎的物料經提升機提升直接進入配料倉,當粉碎物粉碎完畢后,將配料倉內的物料放凈關閉配料倉,混合機開始混合,混合均勻后將混合機放料門打開,物料經斗提進入制粒倉（不需制粒的可直接進入成品倉稱量包裝）,當混合機物料放完后關閉放料門.下一循環開始。在大型養殖企業可以采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產即飼喂。

制粒倉的粉料與蒸汽共同進入調質器進行調質，調質后的粉料進入顆粒壓制機,壓出的熱顆粒經關風器進入冷卻器冷卻,冷卻后的顆粒通過輥式破碎機破碎,破碎物經斗提進入分級篩篩選,篩上物為成品進入成品倉。篩下物經斗提進入制粒倉重新制粒 。

飼料顆粒機（又名：顆粒飼料機、顆粒飼料成型機），屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械，如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E 等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經顆粒飼料機壓制成營養豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養價值）節省了飼料成本，又增加了養殖者的收入。14%，粗纖維利用率達到70%以上，這樣將秸稈的利用擴展到了豬、雞、魚、牛、馬、羊、等幾乎所有畜禽。

飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產養殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養殖場，個體養殖戶及中小型養殖場，養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用，調試過程：

1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能；

2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%

B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度約20%≥

D、0.5mm以上的粒度約30%左右

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度約24%左右

3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、 開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.；

6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%).

不良現象的預防：

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；8mm—30mm之內調節，顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存。

5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。