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抗靜電劑的選擇方法

用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，由此開發(fā)所謂聚合物合金型永抗靜電樹脂，永性抗靜電劑在樹脂中的分散狀態(tài)對樹脂的抗靜電性有顯著的影響。靜電屏蔽最通常的方法是用靜電屏蔽袋和防靜電周轉(zhuǎn)箱作為保護，靜電敏感元件在儲存或運輸過程中會暴露于有靜電的區(qū)域中，用靜電屏蔽的方法可削弱外界靜電對電子元件的影響。研究表明，永性抗靜電劑以層狀結(jié)構(gòu)或筋狀形態(tài)主要均勻細微地分布在制品表面，形成網(wǎng)狀“導(dǎo)電通道”，而中心部分較少且主要以顆粒狀存在。

高分子型永抗靜電劑可分為聚醚型和離子型。聚醚型包括(PEO)、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA和甲酯等；離子型包括季銨鹽基甲ji酯共聚物等。使地線與大地之間的電阻＜10Ω，作用是泄放導(dǎo)體上可能集聚的電荷，對于導(dǎo)體上積聚的靜電（如人體）通常用接地的方法來導(dǎo)走。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，高分子型抗靜電劑有抗靜電效果且持效期長，發(fā)揮抗靜電作用快，對空氣的相對濕度依賴性小等優(yōu)點。從國內(nèi)外抗靜電劑的發(fā)展趨勢看，目前正朝著耐熱、耐久、功能性強、適用性廣和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。

抗靜電劑使用技術(shù)主要分為兩種。

（1）外部涂敷法即在高分子材料表面涂上一層抗靜電劑，從而使其起到表面抗靜電作用。具體步驟是：先用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑將抗靜電劑配制成 0.5 %～2.0 %濃度的溶液，然后直接噴涂、浸漬或涂刷材料表面，在經(jīng)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。抗靜電劑的選擇方法據(jù)專家介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量最da的品種，大多數(shù)用途的BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料。該法的優(yōu)點是操作簡單、用量較少，且不影響制品的成形加工性能。缺點是使用壽命較短，經(jīng)過水洗或摩擦后，抗靜電涂層容易脫落或消失，因此是一種暫時性的抗靜電處理方法。國外曾采用高分子活性表面活性劑作為抗靜電涂層，在一定程度上改善了高分子材料抗靜電劑的持久性。

（2）內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機械混合后再加工成形，抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移，并在表面形成均勻的抗靜電層。合成纖維由于本身的疏水性、結(jié)晶度高等特性易產(chǎn)生靜電,而天然纖維及蛋白質(zhì)纖維含濕較高,一般情況下對靜電不敏感,相對濕度大于50%時,蛋白質(zhì)纖維是低靜電物質(zhì)。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后，內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復(fù)其抗靜電性能 ,因此又成為永久性抗靜電劑，這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。

油品抗靜電劑的作用機理

抗靜電劑是通過離子化基團或極性基團的離子傳導(dǎo)或吸濕作用，構(gòu)成泄露電荷通道，從而有效消散靜電荷的化學(xué)添加劑。在油品中加入微量抗靜電劑，能大大增加油品的電導(dǎo)率，提高電荷的泄露速度，使油品中的集聚的電荷減少，電位降低，從而消除油品靜電。

大部分油品抗靜電劑是由多種高分子有機化合物縮聚后溶于芳烴溶劑的有機聚合物，極易溶于燃料油中。油品在加氫處理中，除去了自然導(dǎo)電特性，使其導(dǎo)電性急劇降低。將抗靜電劑直接加入燃料油中，即能迅速提高燃油的導(dǎo)電率，使電荷能夠通過接地釋放到大地中。