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                                            機械加工工藝路線的其他原則

(1)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(2)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

                                                           機械加工基本知識

1 車:工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工叫車削。

2 銑：工件固定不動，銑刀旋轉且做進給運動進行的加工的工藝，叫銑削。

包括端銑削、闊面銑削和端面銑削的場合，可用各種各樣的銑削過程。由于刀具有多個齒和每個齒都產生銑屑，高速銑削掉金屬時可能的。在大多數應用中，工件被送入旋轉著的銑刀中。

3 鏜：工件固定在夾具上不動，或者做直線運動，鏜刀做旋轉運動來進行加工的工藝叫鏜削。

機械加工順序安排

1、按加工性質和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發現毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機床，保持機床精度。

5）適應加工過程中熱處理的需要。

當然對于加工質量要求不高或雖然加工質量要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。