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發布時間：2021-10-02 15:38
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如何解決自動焊錫機焊接不良的問題
如何解決自動焊錫機焊接不良的問題
自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對這些焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后在有針對性的去解決。
1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。自動焊錫機出現這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；按金屬合金材料的分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲。在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。
2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的
3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整
4、堆錫。堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現象。自動焊錫機出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。
5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個如果通過參數的設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。那么我們首先來說下，普通的如何防靜自動焊錫機電烙鐵是怎么做的，普通的烙鐵是用根銅線，然后一端接在烙鐵頭金屬部分，盡量靠上，靠下的話烙鐵太燙，容易把銅線氧化，然后銅線的另外一端接在家里墻壁上三相插座的地線孔上(三相插座最上面的那個孔)。
當然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。
焊錫的好壞很大程度是由人工決定的
焊錫的好壞很大程度是由人工決定的
雖然自動焊錫機在效率和精度上精于手工焊錫，但這并不意味這使用自動焊錫機就可以做到的焊點了，就跟老馬也有失蹄的時候，做一個焊錫的機器，它首先是沒有辨別能力的，焊錫質量的好壞很大程度上取決了操作因素。掌握焊錫機的使用技巧，保證焊錫質量就變得很重要了。說白了100萬中至少有30萬不屬于就業崗位，血汗工廠就必須要由usb焊錫機來做。
使用焊錫機前要知道自動焊錫機和手動焊錫機之間的區別，自動焊錫機只是取代了你的雙手，并不是說取代了一整套的焊錫工作，自動焊錫機是通過微電腦上的數據來控制焊錫的，一切數據都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調用儲存的數據，包括烙鐵頭預熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等。可見除了一些復雜的焊錫點和機器的原因外，保證焊錫質量的高低根本還是取決于人。4、usb焊錫機烙鐵頭表面保持干凈：在關焊臺之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除，這些多余的錫會在烙鐵頭還熱的情況下保護上錫表面，防止其氧化。
合理的預熱時間，根據烙鐵和焊件的大小合理設置預熱時間，要求工人能夠根據實際情況合理更換預熱時間，例如，用小烙鐵焊大件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。
保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點，可能導致焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。所以要保證烙鐵頭在合理的溫度范圍內。
烙鐵頭的正確位置，經常會犯這樣的錯誤：為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。發生這樣的錯誤是因為不了解焊錫的原理，其正確的焊錫工作原理是焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。
如何保證烙鐵頭的良品率
如何保證烙鐵頭的良品率
自動焊錫機在運作時，使烙鐵頭的上錫保持穩定的流暢性是至關重要的一點，經過多年的研究總結出了以下幾點，僅供參考。
一、自動焊錫時，要經常使烙鐵頭保持適當的錫量，同時錫絲里面錫的含量要穩定。在挑選錫絲時，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。
二、烙鐵頭要保持清潔的狀態，使用全自動焊錫機焊錫時，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動狀態。同時在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時，可用潤濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進行焊接。近幾年全球的自動焊錫機銷量以年均15%的增長速度增長，到2012年usb焊錫機的銷量超過了20萬臺，而國產的usb焊錫機的產值僅占全球的焊錫機器人市場的10。
三、烙鐵頭表面要經常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機不作業時，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經久耐用。
四、烙鐵頭的氧化物要及時清理，在自動焊錫時，如果發現烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。
五、烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。usb焊錫機烙鐵頭的溫度回復力優良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護對于溫度敏感之元件。
總之，焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才能達到事半功倍的效果。
烙鐵頭損耗件的保養注意事項
烙鐵頭損耗件的保養注意事項
烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。所以在節省資源的情況下，我們應該對烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養的妙招。
1.烙鐵頭使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫狀態下被氧化，導致熱傳輸失效。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產品質量沒辦法保證，次品率比較高。
2.自動焊錫機在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。
3.選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點350——360度，2.5mm以上大焊點370——380度。焊錫機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時，應選用20W內熱式或25W的外熱式焊錫機。
4.如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。
5.如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕，應進行更換。 還有就是應避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；如果發生咬合，試著在烙鐵還熱的時候將烙鐵頭取下；為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下；單頭usb焊錫機的特點單頭usb焊錫機是根據近年來的經驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產品，適合產品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產品比較經濟劃算，單頭usb焊錫機能方便的和工廠的自動化產線配合在一起，并具有多頭擴展的功能。 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因為大部分自來水中所含礦物質會將腐蝕烙鐵頭。
使用過的烙鐵頭存應注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭的保養也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。一點小問題決定大品質，品質是每個企業的生命，失之毫厘謬以千里，一點小小的焊錫偏差就會照成產品品質重大問題，所以usb焊錫機夾具也是企業需要重視的。
