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發布時間:2021-08-13 19:35  
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無心磨床工件加工問題及應急辦法介紹
①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。
③磨削量過大或過小。磨削量小時出現,可增加縱向進給速度;磨削量大時出現,可增加磨削次數。
④工件在入口處或出口處磨去太多,引起或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
采取這種措施,不但能保持導輪轉速穩定,還可提高機床的加工能力(增加磨削量)。所以對工作在低速運行狀態下的直流電機,均可用這種方法消除“倒拖”。如果在使用數控內圓磨床時出現錐度問題,一定程度上與數控內圓磨床的結構有關因此,我們應該從它的結構入手,分析它,找出真正的原因,從而有效地解決它。由于電阻是并聯在電機電樞繞組兩端,即直接接在可控硅整流電壓輸出端,因此不能單純追求制動效果而減小電阻,這樣會造成正常工作時電阻分流太大。所并電阻值應由大向小進行調節,我們用RX-20,功率10W的電阻,正常工作時分流值為1A,對20A可控硅影響不大;制動時電機電流也為1A,對電機也無影響,本電路對加工直徑為25mm以下的軸類零件效果較好,零件直徑大,要求導輪轉速高,則電阻消耗較多,不宜使用。