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儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將被清洗儲(chǔ)罐底部具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐，后用溫水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。

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化氫銨、聯(lián)氨、多和等作清洗助劑可能對(duì)銅及銅合金不利。銅及銅合金一般可用冷HF清洗，但如有氧化劑會(huì)增加腐蝕。有報(bào)道黃銅在HF溶液中會(huì)產(chǎn)生SCC。還有報(bào)道I自酸用于黃銅可能產(chǎn)生選擇性腐蝕與開裂。，度的升高而增加，溫度下降時(shí)已溶解的鐵還可能再沉淀出來。

酸洗對(duì)金屬有腐蝕作用。操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，如操作不當(dāng)，容易造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至報(bào)廢。使用非常簡(jiǎn)單，2-3人在經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)后使用一個(gè)開式循環(huán)泵和水桶裝置就可以實(shí)現(xiàn)從設(shè)備底部循環(huán)到設(shè)備頂部的徹，煮爐期間配藥人員注意事項(xiàng)：1、砸碎、搬運(yùn)及配制溶液和往爐內(nèi)加藥時(shí)，須在專人指導(dǎo)下進(jìn)行。

在清洗過程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止等危險(xiǎn)的發(fā)生;配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全運(yùn)行。

清洗步驟1安裝設(shè)備：選用輕形管道及閘閥迅速進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的安裝及管道的聯(lián)接，并檢測(cè)系統(tǒng)軟件總體氣密性試驗(yàn);

2油移交：根據(jù)移交控制模塊將被清洗油罐中具備流通性的成品油移交至接受油罐;江門油罐清洗報(bào)價(jià)

3相同油清洗：清洗控制模塊將清洗油供求平衡罐里的成品油經(jīng)升溫、充壓后，根據(jù)設(shè)定在被清洗儲(chǔ)罐單盤或罐外壁檢修口上的清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部凝結(jié)油開展摧毀、融解，使其具備不錯(cuò)的流通性，并根據(jù)移交控制模塊過慮后移交至接受油罐;江門油罐清洗報(bào)價(jià)

4、溫開水清洗：由清洗控制模塊對(duì)事先加人到油水分離器控制模塊中的冷水開展升溫、充壓后，根據(jù)清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)各位置，運(yùn)用油水分離器控制模塊分離出來溫開水清洗循環(huán)系統(tǒng)全過程中的水油化合物，提取的成品油由收購(gòu)泵移交至接受油罐，提取的冷水再次開展溫開水清洗循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)。