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發布時間：2020-07-26 19:50
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四新技術應用成果-重慶水泥撐條優化設置
1、方案介紹、施工工藝、節點說明
1）剪力墻模板封模前水電施工、木工封模過程中都可能導致擱置在水平筋上的水泥撐條挪動，木工加固模板擰緊螺栓時無法控制內截面尺寸導致拆模后砼表面平整度超標。
2）針對上述問題，可將水泥撐條與套管綁在一起，有效減少撐條挪動可能性。
2、實施準備、所需條件
實施前，總包技術負責人向木工班組進行交底，明確水泥撐條進場后不允許直接吊至施工作業面，要求木工班組安排專人負責將套管與水泥撐條綁在一起，木工取用時只能到專門的倉庫中領取綁在一起的水泥撐條和套管。
3、實施過程中出現的問題及解決方法
木工抗性大，以前沒有用過，覺得不綁而只要加固到位就可以有效控制平整度。這就需要同班組耐心解釋，并可拿出一層綁、一層不綁時的平整度實測數據對比，讓班組心服口服。
4、過程照片
水泥撐條同套管一起安裝就位
5、質量成果證明
墻面平整度明顯好轉
6、說明
水泥撐條和套管原本先后放置，現集中加工、一次成型，相對于兩步操作而言，該措施成本無增加、工效可增加約30%。
總包單位自上而下推行后，效果明顯，經統計，每層平整度實測達標率可增加10%~20%。
在建筑施工中，剪力墻和較深梁需要進行加固。在加固過程中，剪力墻和較深梁兩側模板相對的位置固定一直以來都較為困難。起初采用的是將鋼筋廢料切斷作為內撐條，以此固定兩側模板的相對位置，后來改進為采用預制場廠家預先生產的混凝土預制內撐條進行固定，但仍存在以下不足：
①預制廠所用水泥通常與建筑施工現場使用的混凝土不同，在混凝土預制內撐條與剪力墻或梁相互連接過程中，混凝土相互粘接不理想，對施工質量產生不利影響；
②需要預制的內撐條尺寸規格較多、自重較大，運輸、保管困難，增加了生產成本；
③預制的內撐條普遍強度不高、厚度小，在運輸過程中損耗量大；
④預制內撐條生產廠家數量有限，分布不均，尤其是偏遠落后地方生產廠家較少，大量預制內撐條需要長途運輸，導致施工成本的增加；
⑤預制生產周期長，影響施工進度
?建筑梁常見錯誤
1、梁支座鋼筋包括支座負筋伸入支座均為L0/4（設計問題）。
2、主次梁交接處，主梁兩側增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。
3、梁底筋一般都未綁扎。
4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度，應該都為135度，當然拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。
5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費。
6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規范嚴禁在梁上開洞，但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。
7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區域），而是設在受力很大處，有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。
8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規范，規范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。
9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。
10、梁墊塊做法不對，墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑；有的用橫筋直接支承在板上。
