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干粉壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造快，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

干粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

   型煤壓球機之不同的煤球適宜成型的水分范圍，原料煤的水分以控制在較低水平為宜，當采用紙漿廢液、腐植酸、石灰、粘土等親水性粘結劑時，對成型水分均有一定要求：

（1）瀝青煤球，適宜成型的水分范圍：2-4%;

（2）紙漿廢液煤球或腐值酸煤球，適宜成型的水分范圍：10-12%;

（3）無粘結劑年輕褐煤高壓成型，適宜成型的水分范圍：12-18%;

（4）風化煤清水濕煤棒，適宜成型的水分范圍：15-18%;

（5）石灰碳化煤球或粘土煤球，適宜成型的水分范圍：18-20%;

壓球機就是來制作型煤的，而型煤壓球機技術當然離不開煤球，煤球有很多種類，然而，型煤技術對于煤中的水分也是有要求的，當采用煙煤瀝青和石油瀝青等疏水性粘結劑時，為了保證粘結劑與煤料顆粒間的充分接觸和粘結，必須盡可能消除煤中水分的干擾。為了不影響型煤壓球機的質量注意煤的水分，這里的成型水分是指原料煤中的水分與粘結劑中的水分之和。適量的成型水分可以起到潤濕和潤滑煤料、減少內摩擦以及使粘結劑能夠均勻地分布于煤粒表面的作用。

干粉壓球機一般用于干狀粉末狀的物料的壓制成型，而且一般其他各類的壓球機大多需要添加粘合劑、添加劑等用于壓制成球的輔助。但是干粉壓球機卻可以不需添加劑、粘合劑而直接壓制成型，不但可以無粘合劑冷壓成型，也可以根據成品球性能用途的要求熱壓成型。說道原料，那么干粉就必須不含一點水分嗎？下面我們就來說一下什么樣的物料不適合用干粉壓球機？    其實很簡單，既然是干粉壓球機，從壓球機的名稱我們就可以看得出來，這時候根據所壓制的物料來分別的。既然說是干粉，那么如果用戶的物料含水分，建議您就不要選干粉壓球機了，應該根據物料的具體情況選用其合適的壓球機。而有些對壓球成品油特別要求的，就必須用干粉壓球機來壓制了。   干粉壓球機成型技術特點-無需粘合劑就可成型    一般來說，壓球機對物料的成型都需要使用粘合劑才能完成整個壓制工作，但干粉壓球機卻并非如此，他的成型技術的特點在于，再生產過程中并不適用任何粘合劑，只依靠強大的成型壓力就能實現物料的批量成型。

 礦粉壓球機需要安全生產才能保證質量。目前，為確保礦粉壓球機更安全地工作，正確選用適當的軸承是至關重要的。重要的考慮因素包括軸承的設計以及密封、冷卻和潤滑。在軸承套內軸承的受力及分布必須為優，這就要求進行的計算。如果需要的話，冷卻系統將確保軸承低溫工作，并能改善潤滑效果，潤滑脂低溫工作還能確保軸承在軸承套內具有良好的密封性能。較高的負荷、低速運轉的軸承要求采用特殊潤滑脂，并加了一定的添加劑。     液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。