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鋁型材成本控制是以價值鏈為向導

鋁型材成本控制是以價值鏈為向導.將成本控制分為設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務成本.由于成本控制牽涉面廣、內容多.本人就從生產制造的角度談談何提高生產成品率從而降低生產成本.

通過數據分析和實踐證明.提高鋁合金型材成品率是降低生產成本非常直接和有效的方法之一.以擠壓車間為例.成品率每提高一個百分點.鋁材每噸生產費用將降低25—30元.而這降低的部分就是企業的純利潤.提高擠壓的成品率.產要任務是降低擠壓廢品.

.我們將擠壓廢品進行了歸納，鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品.幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品.如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料.切取必要的試樣.分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊.鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等.

防止模具斷齒的重要條件

因為鋁合金型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量可靠，需要使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優良的鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

采用高速燒嘴的噴頭,燃氣以100m/s以上的高速噴向爐膛

　　采用高速燒嘴的噴頭，燃氣以100m/s以上的高速噴向爐膛，助燃空氣以90m/s的速度參與助燃，對鋁堆產生強有力的沖擊作用，加速熔化，為了防火，在燃氣的噴口安置了一只長明點。

　　我們在消化吸收美國天時高速燃燒器產品的基礎上，開發出了性能優異的高速燃燒器，煙氣流速可達到180m/s，負荷調節比達到1：20，過剩空氣系數可在0.65～10.8之間調節。