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發(fā)布時(shí)間:2021-01-19 11:59  
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礦用梯形梁價(jià)格廠家技術(shù)文章:
因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細(xì),并呈現(xiàn)過熱特征:結(jié)構(gòu)鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。表面脫碳的高碳鋼工件,淬火后容易形成網(wǎng)狀裂紋。這是因?yàn)?表面脫碳層在淬火冷卻時(shí)的體積脹比未脫碳的心部小,表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網(wǎng)狀。
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螺栓熱處理缺陷有很多種,如表面硬度不足、軟點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度不足、變形較大、淬火開裂、表面氧化等。其中淬火開裂是一種為危險(xiǎn)的熱處理缺陷。直接造成了產(chǎn)品的報(bào)廢。影響熱處理缺陷的因素有很多。如鋼的淬透性、奧氏體的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、介質(zhì)冷卻速度、原始組織、工件形狀、殘余應(yīng)力及其分布、加暖設(shè)備及氣氛等
淬火前的殘余應(yīng)力大小及分布也會(huì)影響淬火后產(chǎn)品的性能,例如機(jī)加工、鍛造、焊接、校正等均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果淬火前不進(jìn)行退火來消除,則變形開裂的傾向就會(huì)增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機(jī)加應(yīng)力,對(duì)于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規(guī)格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進(jìn)行退火處理。避免形成大的殘余應(yīng)力,終導(dǎo)致變形開裂。
工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動(dòng)方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時(shí)因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現(xiàn)象。可能是由于組織缺陷或機(jī)加殘余應(yīng)力過大造成。特別是對(duì)于 8.8 級(jí) 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機(jī)加應(yīng)力,并延長拉絲模具的壽命。
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