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發(fā)布時間：2021-04-07 16:58
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鍍硬鉻的優(yōu)缺點
鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
鍍硬鉻的優(yōu)點：
優(yōu)點一：電鍍硬鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。
優(yōu)點二：表面光潔度好，不會生銹，一點銹斑都不會有;
優(yōu)點三：鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸(如12樓所說的修補，當(dāng)優(yōu)點，表面比較美觀等等
長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。
電鍍硬鉻技術(shù)關(guān)鍵在于鍍前準(zhǔn)備
電鍍硬鉻技術(shù)關(guān)鍵在于鍍前準(zhǔn)備，如工夾具和輔助陽極設(shè)計與選擇以及裝具方法。
同時在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結(jié)合強度、硬度，厚度三者關(guān)系．是對于尺寸差較大、鍍得根厚鉻層的模具伴隨脆性問題。通常饋層越厚臆性就越高，而高硬度與高脆性往往是相結(jié)合的。如稍有不慎，其受高壓負(fù)載易發(fā)生崩裂，此可能造成機床事故。對于這個問題，筆者在實踐中認(rèn)識到，且要通過認(rèn)真選擇相應(yīng)工作電解液和適應(yīng)完善鉻沉積條件和厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內(nèi)變化具鍍鉻并非困難的。
鍍硬鉻電極產(chǎn)生極化的原因
鍍硬鉻廠家介紹電化學(xué)極化：陰極反應(yīng)過程中的電化學(xué)步驟進(jìn)行緩慢所導(dǎo)致的電極電位的變化。電極電位的這一變化也可認(rèn)為是改變電極反應(yīng)的活化能，從而對電極反應(yīng)速度產(chǎn)生影響。鍍硬鉻在電鍍過程中，當(dāng)無電流通過時，鍍液中的陰極處于平衡狀態(tài)，其電極電位為平。如果電極反應(yīng)的速度是有限的，即鋅離子的還原反應(yīng)需要一定的時間來完成，但在單位時間給電極的電量無限小（即陰極電流密度無限小）時，離子仍有充分的時間與電極上的電子相結(jié)合，電極表面仍無過剩電子堆積的現(xiàn)象，故電極電位也不變，仍為平衡電位。然而，事實上這兩種假設(shè)情況均不存在，電鍍時，電荷流向電極的速度（即電流）不是無限小，離子在電極上還原的速度也不是無限大。
鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法。
優(yōu)點：1.表面光潔度好；2.一點銹斑都不會有；3.鍍的過程中原零件變形小；4.如果零件尺寸不到位,可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸.優(yōu)點五,表面比較美觀。
缺點：1.價格高,不光鍍的費用高,而且鍍后還要再加工；2.不適合表面比較復(fù)雜的零件；3.厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右；4.對零件表面的光潔度要求比較高。
一般來說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：
1. 除油、除銹不徹底；
2. 鍍件與鍍液溫差過大；
3. 鍍鉻時溫度變化范圍過大；
4. 鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；
5. 電鍍過程中斷電，要是短時間斷電；
6. 鍍液被油或其他有機物污染等。
