混凝土表面增強劑批發給您好的建議

· 混凝土坍落度偏小，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質性差。

· 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過度。

· 振搗時間不充分，氣泡未排除。

預防措施

· 嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內摻8%澆灌搗實。

· 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結。

· 支模。根據補強面的深度而定，當補強面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內小，或者只有主筋以外的表面有麻面現象時，就不需支模。當補強深度超過5㎝，且內外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土摻一定量進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內摻8%進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內摻8%進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現象（因拆模過早表面局部有麻面現象時），用1:2.5水泥砂漿內摻8%進行補強。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細石混凝土內摻8%進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內摻8%進行補強。

· 養護。表面強度12小時后，對該部位進行灑水養護，養護時間不少于5天。

混凝土拌合物產生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過低，凝結時間過長，或水泥過粗，都會產生泌水。

   2、水泥生產時采用熟料與礦渣分別磨細的工藝，當礦渣細度達4000c㎡/g以上、達到規定的水泥強度值時，礦渣摻量較高，就會致使用這種水泥配制的混凝土產生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質量差、含碳量高、碳呈海綿體，會大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來，就會在結構表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。

   5、砂細度模數過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現泌水。

混凝土增強劑   耐久性

　　一、增強劑對混凝土抗滲性能的影響

　　混凝土的耐久性與其抗滲性有著密不可分的關系，抗滲性良好直接反應混凝土結構的致密，混凝土結構的密實性又是影響其抗凍性和抗侵蝕性等耐久性能的主要因素。抗滲性能不足，一些有害液體和氣體滲入混凝土內部，發生侵蝕作用，不僅破壞混凝土內部結構，而且會使鋼筋銹蝕膨脹，造成混凝土保護層開裂或剝落。同時由于混凝土內部的游離水的增加，導致混凝土抵抗凍融的能力顯著下降，使混凝土耐久性受到嚴重影響，混凝土的抗滲性是其優良耐久性的重要保證。

　　試驗參照 GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》分析混凝土的抗滲性能、內部孔隙的大小，通過對比分析降低10%水泥用量后對混凝土抗滲性能的影響程度。以公司生產配合比為基準（基準樣），以HX增強劑摻量 0.6%，水泥減少 10%為對比（對比樣）進行試驗，試驗配合比見表1HX 混凝土增強劑對混凝土抗滲性能的試驗結果見表2。實驗結果表明所配制的混凝土均具有良好的抗滲性能。摻入HX混凝土增強劑、減少10%水泥用量的對比組與生產配比的基準組相比，其抗滲性能有所改善，從試件軸線劈開的內部結構分析，滲水高度小，滲透穩定，內部結構密實，孔隙分布良好，混凝土構件密實度更好。HX混凝土增強劑的分散作用使混凝土結構形成穩定細密的氣孔，保證混凝土體積穩定性，隔斷毛細水管，防止各有害物質的，起到抗滲的性能，提高了混凝土的耐久性能。所以摻入HX混凝土增強劑減少 10% 水泥用量不僅沒有影響混凝土抗滲性，而且還對抗滲性能有一定的幫助。