肇慶雙螺桿擠出機安裝常用解決方案

關于雙螺桿擠出機的工藝條件有哪些呢？

   1、塑化區

   塑化區是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態。關于雙螺桿擠出機的傳動技能分析：傳動部件是雙螺桿擠出機的核心部件，好像轎車的發動機，能夠供給滿足的動力，才干輸出滿足的產量，所以進步擠出功率需求有微弱的傳動體系供給動力。此區域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有特定不穩定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態，就沒有特別限制。在塑化區域的后半部分，優選設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發性成分。則可以降低后述的穩定化區域中揮發性成分的分壓，可以有效地促進穩定化處理。

   2、穩定化處理區域

   穩定化處理區是進行熔融混煉并將特定不穩定末端基團轉變成一CF2 H。穩定化處理區域優選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行。可以直接導人純水、離子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。

   水的加入量與不穩定末端基團的數目相同的水分子，但是實際上優選供給過量，例如至少1O倍的量。穩定化區域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃ 。維持加壓的時間通常低于10min。

   根據擠出機除去不穩定端基原理，穩定化處理區域內的熔融混煉除了在水存在下進行以外，在氧氣存在下進行。可以做成密閉式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料。在經濟性方面通常使用空氣。在氧氣的存在下，熔融混煉物產生的碳也會被燃燒，可以抑制含氟聚合物著色。氧氣對不穩定末端基團羧基和氟酰基為惰性氣體，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發成分的脫揮效率。

穩定化處理區域通常提高內部的壓力。通過提高壓力，可以降低除去的高溫揮發成分的分壓，可以促進根據需要導人的水和氧在熔融混煉物內浸透，其結果可以提高高溫揮發成分的除去效率 。

   3、脫揮區域

   脫揮區域是除去由于特定不穩定末端基團的分解等產生的高溫揮發成分。壓力根據熔融混煉物的熔融狀態、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C 左右嘲。

   在一定量水和氧氣存在下，FEP通過雙螺桿擠出機擠出能有效地除去FEP不穩定末端基團。簡化了FEP不穩定端基的處理工藝流程，節約生產成本。將所得到的被穩定化的聚合物熔融成形，成品中不會產生氣泡或空隙，也不被著色。

雙螺桿擠出機機頭的安裝順序：

    1、機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

    2、裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

    3、按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

    4、將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

    5、在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

    6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

    7、安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。

    8、雙螺桿擠出機開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門，加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。

   由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間，后業界人士表示，近些年，我國的雙螺桿擠出機企業市場會更加開拓，度也會進一步的擴大，市場的競爭力也會進一步的提高。對新興國家出口比重也將大為提升。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。

當前國內澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機混合、真空澆注成型的接連式出產技能。選用雙螺桿擠出機進行接連捏合擠注，不 僅可以進步澆注PBX裝藥的出產能力，并且產質量 量均勻，出產過程安全。要展開中國澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討，首要有必要 處理此類技能辦法的安全性評估；怎樣才能使兩螺桿達到自由運行狀態的測試方法：用頂板頂緊副螺桿或頂主螺桿，頂哪一個螺桿都一樣，用撬杠撥動另一螺桿看是否能前后運動。 因而，筆者關于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行 剖析。

雙螺桿造粒機都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：

1、據基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等。