無(wú)錫環(huán)保無(wú)電沉鎳的行業(yè)須知「漢銘表面處理」

環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

粉未化學(xué)鍍，各種新材料的研制和應(yīng)用是21世紀(jì)科技發(fā)展的重要標(biāo)志。在各種新材料中粉體材料占據(jù)主導(dǎo)地位，因此對(duì)粉體材料進(jìn)行改性是制備髙性能新材料的基礎(chǔ)。粉體材料表面改性有許多方法，相比之下，化學(xué)鍍鎳法因設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、涂敷對(duì)象無(wú)選擇性、包覆效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)而適于推廣。

化學(xué)復(fù)合鍍，特殊電鍍是分散粒子與基質(zhì)金屬共沉積形成的鍍層，目前以Ni-P為基的復(fù)合鍍鎳發(fā)展蕞快。用于復(fù)合鍍層的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各種陶瓷顆粒、金屬粉末、樹(shù)脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。復(fù)合粒子可以提高鍍液穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)鍍層進(jìn)行改性，獲得許多具有特殊性能的復(fù)合鍍層，如含硬質(zhì)復(fù)合粒子的耐磨復(fù)合鍍層、含固體潤(rùn)滑粒子的自潤(rùn)滑減摩復(fù)合鍍層、含稀土元素的耐腐蝕復(fù)合鍍層等。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強(qiáng)度,

2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿(mǎn)足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。

技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)：

陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)商在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。

化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。

化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和性的特點(diǎn)。由于化學(xué)鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)不采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。

化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用：

1、電子、計(jì)算機(jī)行業(yè)

鋁鎂合金硬盤(pán)、線(xiàn)路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學(xué)鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學(xué)性能。

2、機(jī)械制造工業(yè)

凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學(xué)鍍鎳合金層來(lái)提高其壽命，如曲軸、傳動(dòng)鏈帶、齒輪、工卡量具等。