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廢氣處理設備的技術指標 

廢氣處理設備采用活性炭纖維為吸附材料，可回收有機i溶劑和有機廢氣。它們分離了活性碳纖維，并結合在一起，在冷凝器中間接凝結成液體。廢氣中有機物的回收率在99%以上。廢氣處理設備廣泛應用于生產的廢氣在許多過程和有機i溶劑的恢復包括烷烴、烯烴、芳烴、鹵代烴、酮、醛、醇等，以及有機廢棄物的過程中生成的氣體的回收和控制填補了其他間歇性的操作。

廢氣處理設備，對有機物有良好的選擇性吸收。當有機廢氣通過活性炭纖維層時，氣體中的有機物被活性炭纖維吸收和攔截，氮氣和氧氣經過凈化后排出。當有機廢氣通過活性炭纖維層時，氣體中的有機物被活性炭纖維吸收和攔截，氮氣和氧氣經過凈化后排出。當有機物在活性炭纖維中被吸收到一定的量時，它們會被解吸并再生為水蒸氣。它們分離了活性碳纖維，并結合在一起，在冷凝器中間接凝結成液體。這將用于回收分層儲罐流入。當有機物的沸點保持在低于冷卻溫度的氣態時，水蒸氣被冷凝，并被送到氣體回熱器進行回收。活性炭纖維的脫附和再生過程可以在吸附過程中反復進行。

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VOC廢氣處理技術——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，zui終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。二步：廢氣經過洗滌塔后進入光氧化廢氣凈化設備，此設備為目前國內比較先進的異味處理設備，廢氣凈化率達98%以上。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首i選技術。等離子廢氣處理設備工廠

VOC廢氣處理技術——吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中i毒。主要是關于一些工業場所或者是工廠的車間里邊，因為這些當地是十分簡單發生廢氣的。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。等離子廢氣處理設備工廠

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焚燒工藝工業廢氣治理匯總，涵蓋VOCs處理內容如下：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。等離子廢氣處理設備工廠這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。等離子廢氣處理設備工廠

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。歡迎了解六恩環保工程有關：催化燃燒廢氣處理設備單位、噴漆廢氣處理設備成套設備、專業廢氣治理工程、實驗室廢氣治理方案、rto廢氣治理廠家、化工廢氣治理環保公司、工業廢氣處理設備報價、噴淋塔廢氣處理報價，歡迎各位垂詢。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。等離子廢氣處理設備工廠