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縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設備，具有生產、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。

3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。

圓鋼縮徑機具有生產、易于操作、節約原材料、質里穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機的運用中應注意的問題:

1、該設備在運用過程中一定要常常檢查、維護和維護。

2、每作業5000小時，需要維護一次。

3、常常檢查各個緊固件有無松動表象。縮徑機

4、作業中呈現動態不正常應及時停機，檢查排除故障后再持續作業。

5、模具運用時間過長，磨損嚴重，構成縮徑后彎曲表象和縮徑后標準超出公差時應時替換模具。

操作人員考試合格取得合格證才能_上崗進行操作，操作者應該熟悉本機的性能和結構，并能遵守安全交接班制度。開機前的準備工作:檢查液壓油面的高度，低于油標刻線是需要添加，另外添加的液壓油一定要保持清潔。備好加熱裝置，做好加熱的準備工檢查電機、導線和接頭有無異常情況。檢查機床、料架、把料桿、出料裝置等連接部位的堅固情況。有松動的要擰緊檢查模具幾何形狀，有無異常。將加工工件按分類擺放好，以便使用 檢查加熱環中冷水是否充足，不足要及