廣州臥式車削加工中心生產基地「多圖」

臥式車削加工中心的安全操作規程總結如下：

1、操作人員要經過系統培訓，熟悉機床的結構和性能后方可按使用說明書的要求操作使用鉆攻中心。

2、操作人員上崗工作必須按規定穿戴勞保用品，嚴禁戴手套操作鉆攻中心。

3、操作人員按照鉆攻中心說明書的要求添加潤滑油、液壓油、切削液。

4、啟動鉆攻加工中心前須檢查機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。

5、鉆攻中心操作人員在接入電源時，應當先接通鉆攻中心的主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

6、鉆攻中心在電源接通后必須先進行各軸返回原點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

7、鉆攻中心加工零件之定要關好防護門、程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

臥式車削加工中心主軸系統結構簡單，無齒輪箱變速系統(特殊的也只保留1～2級齒輪傳動)。主軸功率大，調速范圍寬，并可無級調速。目前加工中心95％以上的主軸傳動都采用交流主軸伺服系統，速度可從10～20000r／min無級變速。驅動主軸的伺服電機功率一般都很大，是普通機床的1～2倍，由于采用交流伺服主軸系統，麗馳加工中心主軸電動機功率雖大，但輸出功率與實際消耗的功率保持同步，不存在大馬拉小車那種浪費電力的情況，因此其工作效率zui高，能大大節約成本。成為綠色的機器。

臥式車削中心針對小型盤軸類零部件加工。全軸線軌結構，卡盤尺寸為6-10寸，滿足各種加工需求；配備同級別車床中性能高主軸，優化占地面積，便于組成自動化生產線。通過對車車削中心動態性能展開研究，借鑒國內外機床動態特性測試手段以及機床整機分析等方法，實現數控機床的性能評估及改善，為結構優化提供依據。基于現有機床原型構建機床動力學模型分析計算，并針對機床主要部件進行結構優化改善整體動態性能。

臥式車削中心主要特點：

11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間由皮帶聯結設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸皮帶傳動,降低噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,由馬達軸檢出轉速,可以獲得的剛性攻牙。主軸zui高轉速6000rpm。臥式車削加工中心

12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。的刀具交換裝置設計，先進的油壓式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。油壓驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。臥式車削加工中心