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凸版印刷中的油墨量調整，通常有：

1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統的傳墨量。

局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨斗上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。柔性版印刷機上的網紋輥，實際上是一只油墨計量輥，技術參數是固定的也就是說傳墨量是固定的。若印刷油墨的顆粒較大，顏料的分散度又較小的情況下，上光油在紙面上的流平性就差，這也就難以形成高質量的連續膜層。只有變換不同參數的網紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網紋棍實現的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。

彩卡印刷的印品墨層晶化與印品上光質量的關系：

當印品底色油墨涂布面積較大、印刷半成品放置時間過長，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現象，這樣上光時涂料不易附著墨層，就容易使油層出現發花和不均勻現象。若遇到這種情況時，只要在上光油中加上5％的乳酸，攪拌均勻后再進行上光涂布。而表面張力較大的上光涂料，對印品表面的潤濕有一定的局限性，當上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時，涂布后的上光涂層容易產生一定的收縮，甚至出現砂眼現象。通過采用這種改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜。

填料的使用應該適量，一般是占紙張的20%左右，過多則會降低線張的抵抗力和柔韌性，并會阻礙油墨的吸收，從而造成彩卡印刷時的掉粉弊病。構成紙張的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的廢料等。對于印刷企業來說，高速噴墨印刷門檻較高，動輒上千萬元的印刷設備售價讓不少人望而卻步。根據原料的不同，所構成的紙張的性質也會不同。

     多色印刷 一個印刷過程中，在承印物上印刷兩種或兩種以上的墨色，叫做多色印刷。一般指利用黃(Y)、品紅(M)、青(C)三原色和黑(BK)油墨疊印再現原稿顏色的印刷。現在市場上一般都是 四色印刷，對于一些專色的印刷品，例如，線條圖表、地圖等，則需要使用黃、品紅、青三原色油墨調配出特定的顏色或由油墨制造廠供給專色油墨進行印刷。彩卡印刷的印刷油墨特性：印刷油墨的特性如何，也是影響上光質量的一個重要因素。l單色印刷 一個印刷過程中，只在紙張上印刷—種墨色，叫做單色印刷。—個印刷過程指在印刷機上一次輸紙和收紙。