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報廢鋰電池處理設備適用物料：

處理能力 ；1000KG/H

應用范圍；干電池、鋰電池

組成部件；破碎、靜電分選、振動篩等設備。

產品介紹；通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

報廢鋰電池由輸送機送入一等撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負ji片中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負ji片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。

報廢鋰電池處理設備工藝流程圖：

      廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正ji 、負ji 、電解液與隔膜組成。正ji是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負ji結構與正ji類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正ji貴重金屬鈷和鋰的回收，對負ji材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負ji片的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負ji片組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好的方法。

渦電流分選機設備特點：

1、操作簡單，金屬與非金屬自動分離；可靠的單電源的設計，使系統緊湊、可靠。

2、可分離金屬顆粒跨度大，常規為3mm到100mm之間。

3、安裝方便，根據客戶的需求量量身定做，可與新建及已有的流水線有效連接。

4、更強的渦電流，利用其獨有的磁力應用技術開發了相對于傳統產品更有效的分選機。

5、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗較低、維護方便。

6、可根據轉子的不同轉向，分選不同粒度物料。

7、多種型號可供選擇（料盤寬度可選范圍300mm-1500mm）。

8、多種轉子設計可供選擇。  

電容破碎設備優勢：

1、采用了先進的多刀破碎機破碎、磁選、氣流分選、渦電流分選新工藝，粉碎分離后進行金屬物和非金屬物的分選，程度高，分離效果可達99%以上;

2、關鍵技術是將各種廢舊電容元件的破碎、粉碎、解離設備有機的組合起來在生產過程中達到較大的節能效果，且實現了很高的金屬分離率。

廢舊電容設備，能把各類、導體物質與非導體物質分離、金屬與非金屬分離，設備主要用于廢舊電子垃圾中的電容及鋁塑混合物的金 屬分選，分離效果十分明顯。由于城市每年都要淘汰大量的廢料，廢電容設備可將這些廢料回收利用，設備節能環保，不但利于資源的回收利用，還利于環保事 業的穩定長期發展。                                                

廢舊電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。破碎分選電容，分離效果明顯，主要流程是經過多刀破碎機破碎、磁選、氣流分選、渦電流分選工藝。