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“掉粉”是指印刷機(jī)在運(yùn)行過程中，由于機(jī)器的振動，附著在印刷機(jī)上的灰塵掉落在印刷品表面的現(xiàn)象。

飛塵容易附著的地方是撒布器的噴嘴部分和連接噴嘴的噴嘴周圍。全頁印刷機(jī)有多達(dá)八個噴嘴。排紙機(jī)升降機(jī)兩側(cè)的軌道。當(dāng)電梯下降時，軌道很容易粘上灰塵，紙堆得越多，落下大量灰塵就越容易。

去除印刷粉末的解決方案

發(fā)展不易附著在機(jī)械上的噴粉不是一件簡單的事情，目前不可能完全解決噴粉現(xiàn)象。

目前，除了清潔機(jī)械之外，沒有很好的方法來解決粉末去除的問題。

印刷用空氣清洗后，似乎沒有灰塵，但在印刷過程中會脫落，所以清洗后印刷機(jī)會高速空轉(zhuǎn)五分鐘，灰塵會完全脫落；同時，注意排紙裝置周圍的玻璃上沒有灰塵。清潔頻率與印刷時間間隔有關(guān)，每天一次；如果它連續(xù)運(yùn)行24小時，它將是一天兩次。此外，在聚薄膜涂布和后續(xù)加工過程中，為了謹(jǐn)慎起見，首先要清潔并控制分散量。

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實地版面。

而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后印；細(xì)小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強(qiáng)，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制