模具硬鉻電鍍加工多重優惠,深圳銘成五金表面處理

硬鉻電鍍陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結合力。陽極處理的時間，應根據已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達2～3min。五、正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個覆鍍過程中為重要的環節。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，后轉入正常電鍍。

電鍍硬鉻工藝加工過程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調整至工藝規范電解4~6時。      一般傳統的硬鉻鍍液轉為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗經確定無機雜質不超過7.5克/升同時不含氟化物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統硬鉻電鍍相同無需經由特殊程序的處理。

實際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結合力。因為不同的基體材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當可能會引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。

取得均勻鍍層的方法，除了選擇合理的溶液成分、改進配方外，合理的操作、裝掛零件及采取一些特殊的措施，在生產中是非常重要的，通常使用的方法有:①沖擊電流:在電鍍開始用較大的電流(比正常電流大2～3倍)進行短時的沖擊電鍍。②合理裝掛零件:使零件處在電流分布狀態下，同時又不使析出的氣體停滯在零件的盲孔、低洼部分。③根據可能調節陰、陽極之間的距離，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽極之間的距離比

在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。