催化燃燒廠家服務為先 馬鞍山中創環保公司

催化燃燒裝置處理有機廢氣技術

活性炭吸附-催化燃燒裝置處理有機廢氣技術，為保證系統的連續運行,吸附器采用多單元分流組合式結構,正常運行時,處在脫附狀態的只有一個單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態;有機廢氣收集后經過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前,先將催化床燃燒室預熱到300℃,一定時間后,當某一單元內的活性炭吸附飽和時,打開脫附閥門,用120℃熱風進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體,少部分經煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回,此時可停止電加熱管預熱,并通過放空閥和補冷風機來實現整個催化燃燒系統的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關,整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統。RTO、RCO這兩種廢氣處理工藝都是目前蕞有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。

催化燃燒設備起動過程：

當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時豐富催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。

催化燃燒裝置燃空比的調定：催化燃燒裝置反應時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；對于設計單位來說，怎樣為客戶提供一套既可靠又經濟的處理設備才是關鍵。在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統的燃氣-空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

什么是催化燃燒？

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。

原理：廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。

目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。