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螺旋彈簧的表面處理主要包括:

工序中的表面防銹、成品的發黑(發藍)、磷化、油漆上防銹油、電泳漆、電鍍、靜電粉末噴涂等,特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應用和發展。部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當于鍍鋅的耐蝕性能,若再鍍一層ZnAl(5%)的合金,則耐蝕性可提高約3倍。對電阻性能有要求的不銹鋼絲或重要用途碳素彈簧鋼絲,鋼絲直徑小于0.4mm可鍍銅,大于0.4mm的可采用內部是銅,外部是不銹鋼材料。一般鋼絲鍍51μm厚的Ni,可提高其導電性。簡單地說，該彈簧被扭轉通過儲存的勢能的彈簧和釋放的手段，使一個固定的對象。

扭轉彈簧生產工藝:

彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應力退火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗→水洗→電鍍鋅( 80 min) →水洗→下料→去氫處理( 200 ℃，4 h) →上料→水洗→彩色鈍化→水洗→烘干→下料→檢查。

扭轉彈簧的力

源由于彎曲特性的彈簧力，將其從彎曲應力限制。簡單地說，該彈簧被扭轉通過儲存的勢能的彈簧和釋放的手段，使一個固定的對象。

扭轉彈簧形成馬氏體

馬氏體形成應在初始電弧，因為鋅和電極彈簧之間產生，從而導致彈簧本地產生的電灼傷，電灼傷瞬時高溫部分超過奧氏體化溫度，并隨后在電鍍溶液中驟冷，從而使扭力彈簧產生異常的馬氏體。

我們有見到,扭簧屬于彈簧中的螺旋彈簧的分類。主要依靠扭矩、旋轉力來開展工作的,畢竟扭簧是可以儲存能量和釋放能量的,這類能量可以繞過彈簧,將它們瞬間拉回來,回復原狀。扭簧般是非常緊密的,屬于緊湊型的彈簧,不可以輕易折彎,硬度較強。可是每個簧圈之間也擁有規定的節距的,這類節距可以很有效的減少簧圈中間的摩擦。另外,扭簧對旋轉力或是旋轉外力會產生阻力。圓柱形螺旋彈簧結構簡單，制造方便，應用廣，其特性線為直線，可作壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉彈簧。

X2(施力長度):這是從彈簧圈身中軸到彈簧施力點的長度,一般工作中是轉動的,也就是我們所說的施力力臂,公差±2%

A1(工作扭轉角度):扭轉彈簧的在工作中扭轉的角度

An(大扭轉角度):扭轉彈簧的大扭轉角度

F1(工作負荷:扭簧在工作角度A1時作用在扭轉彈簧支承上的作用力。

Fn(大負荷:允許作用在扭轉彈簧支承上的力,對應的是An扭轉角度時所需的作用力。

M1(工作扭短:扭簧在工作角度A1時允許扭短(牛頓毫米)。