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發布時間：2020-10-04 23:27
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木屑顆粒機功能先進、設計合理、能耗低、、維護操作便利，并已經過我國判定。然而，在目前的顆粒機市場上，好壞參半，質量參差不齊，產品層出不窮。我們怎么區分木屑顆粒機的真假?請看下面的介紹。
1.木屑顆粒機的安全性不符合要求。露出的旋轉部件(如皮帶輪)沒有安全維護蓋或沒有得到適當維護。對簡單形成人身傷害的危險部位，未按規則標示安全警示標志的;不合理的產品設計對人體健康構成潛在的安全危害。
2木屑顆粒機的“三無”產品沒有廠名，沒有廠址，也沒有產品合格證。因為大多數鋸末顆粒機的制造商都是小型個體企業，其間一些甚至是小型車間，如夫妻店、店和父子店。它們都是依據農作時節不定期生產的，沒有在工商部門登記注冊。因此，他們無法在他們生產的青木屑斬波器上看到任何產品的基本信息，如商標、工廠稱號和工廠地址。
3.木屑顆粒機的材料不符合要求。使用廢油桶和油漆桶代替設計材料。在過程中，這些廢料常常導致應力集中、局部開裂和內部損害。
4.宣揚，木屑顆粒機手冊中注明的生產才能、匹配才能、運轉功能、適用范圍和使用壽命等指標與實際情況不符。
濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。 優勢產品有：顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環傳統的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產畜禽飼料或其它低能飼料，通常產品較為疏松。現在一些工廠的制粒工序要復雜的多，包括以下加工步驟：
調質促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產品的加工質量。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調質使原料和蒸汽接觸，從而隨著調質條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變為凝膠狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過?？讜r產生較大的阻力，減少了壓粒產量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調質后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結在一起，使產品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理，使顆粒表面結構變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。
膨化、調質和后熟化的引入，對提高顆粒飼料質量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養物質在受熱時破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導致顆粒成品松散易碎，外涂技術是解決此類問題的有效途徑。
研究木屑顆粒機對原料顆粒成型的影響，能夠很好的將木屑顆粒機的成型率提高，并且能夠將模具壓輥的磨損率降低，達到精益化生產的目的。
構成生物質顆粒成型的主要物質形態為不同粒徑的粒子，粒子在壓縮過程中表現出的充填特性、流動特性和壓縮特性對生物質的壓縮成型有很大的影響。
生物質顆粒機壓縮成型分為兩個階段。
階段，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至生物質原料中，使原先松散堆積的原料排列結構開始改變，生物質內部空隙率減少。
第二階段，當壓力逐漸增大時，木屑顆粒機壓輥對大顆粒原料在壓力作用下，變成更加細小的粒子，并發生變形或塑性流動，粒子開始充填空隙，粒子間更加緊密地接觸而互相嚙合，一部分殘余應力貯存于成型顆粒內部，使粒子間結合更牢固。
