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發(fā)布時(shí)間：2021-01-19 06:53
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鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題
降溫鍛造法（中心壓實(shí)法） 實(shí)驗(yàn)研究和長期生產(chǎn)實(shí)踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。在外界應(yīng)力的作用下，裂紋延伸很容易發(fā)展擴(kuò)大，從而導(dǎo)致性能降低。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。
近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。活塞向缸蓋方向運(yùn)動(dòng)為推出，此時(shí)作用力稱為推力，運(yùn)動(dòng)速度稱為推出速度，反之分別稱為拉人、拉力和拉入速度。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個(gè)工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時(shí)，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。
山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。
不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量
不銹鋼的冶金質(zhì)量對不銹鋼鍛件的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮不銹鋼材料的各種性能。因此對于重要的不銹鋼鍛件，必須選用冶金質(zhì)量的適宜的材料。
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金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）和結(jié)束鍛造溫度（終鍛溫度)之間的一段溫度區(qū)間。
鍛造溫度范圍的確定原則是：應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力，并能使制出的鍛件獲得所希規(guī)的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些，以便減少鍛造火次，降低消耗,提髙生產(chǎn)效率并方便操作等。
終鍛溫度 目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題對于熱處理工藝和鍛造軸后性能來說，的是鍛造工藝與鍛造軸組織和性能的關(guān)系以及如何通過鍛造來改善鍛造軸組織和性能等問題。但是，存在盡可能降低終鍛溫度的趨勢。當(dāng)鍛件表面溫度為700-750℃時(shí)，心部溫度仍然有1050-1200℃左右，顯然，只要不使表面鍛裂，降低終鍛溫度，將使心部獲得較大的變形程度。 降低終鍛溫度的結(jié)果，再加上采用省去中間鐓粗的直接鍛造法，可以大大減少火次。
