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球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述軸承套圈識別記錄裝置基于無線射頻技術，所述標簽具體為電子標簽。球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述電子標簽包括RFID不干膠標簽、托盤標簽和不干膠標簽。球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述超聲波檢測裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節省了材料.

球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節省了材料.它的雙面加脂機的軌道移動裝置的結構為,軌道固定在機架上,所述機架上固定連接有至少兩個滑動限位座,每個滑動限位座上固定有至少兩根滑桿,滑桿插套在固定有氣缸的氣缸座的預設孔中,氣缸的活塞桿固定連接在滑動軌道上,滑動軌道上固定連接有多個間距規則的推料手,推料手緊靠軌道,并高于軌道;油缸固定連接在機架上,油缸的推桿固定連接在氣缸上.

軸承裝配生產線主要工藝流程：

A→內外圈分別上料

B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）

F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

球軸承的徑向游隙測量方法及內徑、外徑、游隙多參數自動測量儀，所述的游隙測量方法為間接測量法，無論保持架安裝前還是安裝后都可以測量而無需分球器。所述的多參數自動測量儀，包括料板部件、凸輪軸部件、機械手部件、下支承、測量頭部件、出料道部件、擋料架部件、機械手阻止部件等，能實現在一個工位上快速地測量出軸承的內徑、外徑和徑向游隙，并在下料時自動分選出不合格品，特別適合于裝球后鉚合前的半成品檢測，分選出的不合格品能無損地拆套返修，減少損耗，提高產品合格率。