燃氣式坩堝熔鋁爐訂做性價比出眾 隆達工業爐

      爐子外形與熔池均為圓柱體形。結構：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內高速旋轉，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強了爐內氣體的對流傳熱及鋁液的傳導傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內死角。加料：通過機械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強度小，加料速度快，環境溫度低，勞作。密封性：除精粹、扒渣、調整合金成分時需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒有跑火現象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

       熔鋁爐應用范圍主要用于配套壓鑄機械對工業鋁、鋅、銅等低熔點有色金屬的溶化保溫；熔煉：快速熔煉、生產成本低方便：可從冷爐直接起熔集中爐，溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；低碳環集中爐；安全：新型節能爐襯、自動恒溫、故障報警、操作方便、可以配合機械手使用集中爐；一般與壓鑄機配套，燃氣熔化保溫爐集中爐，靈活：功率調節靈活方便、能連續平滑的調節；污染小，環保：以可再生生物質顆粒為燃料；

    真空熔煉爐有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

       熔鋁爐特點

   適合用于小飾件、精鑄件加工。

   1、安裝和操作非常方便，即學即會。    

   2、超小體積、重量輕、可移動、占地不足2平方米。

   3、24小時不間斷熔煉能力。

   4、熱,省電節能。

   5、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。

       壓鑄熔鋁爐非計劃停爐，如不及時清理鋁湯，鋁湯就會在坩堝中冷卻凝固。重新升溫時，因為金屬鋁與石墨坩堝的膨脹系數大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨脹，造成坩堝脹裂。遇上這種情況，即使是坩堝制造廠家也沒有有效的辦法應對。作為有經驗的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使坩堝與凝固的鋁塊膨脹速度不會過快。然后余下可以做的工作就是聽天由命了。