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發布時間：2021-08-15 21:04
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高壓電纜
4.4試驗判斷
不發生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。
對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。
交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。
帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。95data-w=20class=""data-fail=0v:shapes="_x0000_i1025">。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
設計要點
蛇形弧部位的彎曲半徑應滿足電纜的設計要求。
蛇形轉換成直線敷設的過渡部位，宜采取剛性固定。
施工要點
電纜進行蛇形敷設時， 必須按照設計規定的蛇形節距和幅度進行電纜固定。
波幅誤差±10mm。
宜使用專用電纜敷設器具,并使用專用機具調整電纜的蛇形波幅，嚴禁用尖銳棱角鐵器撬電纜。
電纜的夾具一般采用兩半組合結構，并采用非導磁材料。
電纜抱箍固定電纜時，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側的橡膠墊基本相等，抱箍兩側螺栓應均勻受力，直至橡膠墊與抱箍緊密接觸，固定牢固。
電纜抱箍或固定金具盡量和電纜垂直。
電纜和夾具間要加襯墊。沿橋梁敷設電纜固定時，應加彈性襯墊。
監理要點
對電纜的蛇形節距和幅度進行巡視檢查，應符合設計要求。
電纜蛇形敷設后，巡視檢查電纜無懸空或固定不穩。
式中：
R＇——單位長度電纜導體在θ℃溫度下的直流電阻；
A——導體截面積，如導體右n根相同直徑d的導線扭合而成，A=nπd2/4;
ρ20——導體在溫度為20℃時的電阻率，對于標準軟銅 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：對于標準硬鋁：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；
α——導體電阻的溫度系數（1/℃）；對于標準軟銅：=0.00393℃-1；對于標準硬鋁：=0.00403℃-1；
k1——單根導線加工過程引起金屬電阻率的增加所引入的系數。一般為1.02-1.07（線徑越小，系數越大）；具體可見《電線電纜手冊》表3-2-2；
k2——用多根導線絞合而成的線芯，使單根導線長度增加所引入的系數。對于實心線芯，=1；對于固定敷設電纜緊壓多根導線絞合線芯結構，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）
k3——緊壓線芯因緊壓過程使導線發硬、電阻率增加所引入的系數（約1.01）；
k4——因成纜絞合增長線芯長度所引入系數，對于多芯電纜及單芯分割導線結構，（約1.01）；]
k5——因考慮導線允許公差所引入系數，對于緊壓結構，約1.01；對于非緊壓型， k5=[d/(d-e)]2（d為導體直徑，e為公差）。
20℃導體直流電阻詳見下表（點擊放大）：
以上摘錄于《10(6)kV～500kV電纜技術標準》（Q∕GDW 371-2009 ）。
2.2 導體的交流電阻
在交流電壓下，線芯電阻將由于集膚效應、鄰近效應而增大，這種情況下的電阻稱為有效電阻或交流電阻。
電纜線芯的有效電阻，國內一般均采用IEC-287推薦的公式 :
R=R′(1 YS YP)
R——蕞高工作溫度下交流有效電阻，Ω/m；
R′——蕞高工作溫度下直流電阻，Ω/m；
YS——集膚效應系數，YS=XS4/(192 0.8XS4)，
XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；
YP——鄰近效應系數，YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。
XS4——集膚效應中頻率與導體結構影響作用；
XP4——鄰近效應中導體相互間產生的交變磁場影響作用；
f——頻率；
Dc——線芯直徑，m；
S——線芯中心軸間距離，m；
ks——線芯結構常數，分割導體ks=0.435，其他導體ks=1.0；
n在做電纜頭時，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將長生對絕緣極為不利的切向電場（沿導線軸向的電力線）。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。
n
n電纜容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數為20~30，體積電阻率為108 ～1012 Ω·CM材料制作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠運行。關于單相短路時，金屬層產生的鳡應電壓計算針對110kV及以上交流系統中性點為直接接地，系統發生單相短路時，在金屬層單點接地的電纜線路，沿金屬層產生的鳡應電壓按照以下計算：無并行回流線：。
電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。應力控制是
對電纜附件內部的電場分布和電場強度實行控。對于電纜終端而言，電
場畸變為嚴重，影響終端運行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處，電
纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕
緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般采用以
下幾種方法：
（一）參數控制法：
采用高介電常數材料緩解電場應力集中 高介電常數材料：采用應力控制
層。其原理是采用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面
上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏
蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗
減小會使表面電容電流增加，但不會導致發熱，由于電容正比于材料的介電常
數，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電
常數的材料。
