雙金屬復合錘頭生產廠家滿意的選擇

雙金屬復合破碎機錘頭在水泥廠的應用效果如何?

水泥生產離不開石灰石破碎，而錘式破碎機則是石灰石破碎的設備，但由于石灰石中的硅含量具有很強的磨蝕性，這就造成一般的高錳鋼錘頭磨損十分嚴重，頻繁更換破碎機錘頭帶來的運行成本和停機帶來的損失都是不可估量的。

如何提升破碎機錘頭使用壽命，減少更換頻率成為有待解決的問題。上機有效運行時間延長到15天以上，至今為止，一直保持在高錳鋼錘頭的使用壽命3倍以上。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

雙合金液液復合-固液復合鑄造法

液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)極易產生夾渣、氣孔等缺陷。

鍛煉中的氣體對于雙金屬復合錘頭有什么影響

雙金屬復合錘頭在進行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結合，導致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時候的操作不當也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導致合金變脆，也就是經常見的氫脆，所以我們在進行生產耐磨錘頭的時候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導致雙金屬復合錘頭的使用壽命減少。

不同形狀的雙金屬復合錘頭生產工藝相同嗎？

雙金屬復合錘頭廠家的產品會有不同形狀的雙金屬復合錘頭來應對不同的工作，不同結構和幾何形狀的雙金屬復合錘頭其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，并且對本身的耐磨性能有較大的影響，錘頭的厚度以及尺寸對耐磨性的影響更為突出，雙金屬復合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現雙金屬復合錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面。