四川小型泡沫回收造粒機(jī)全套設(shè)備服務(wù)為先「昌旺」

自動換網(wǎng)器工作原理是：泡沫熔體經(jīng)反沖洗本體流入換網(wǎng)器本體，雜質(zhì)被金屬過濾網(wǎng)濾去。過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)逐漸積聚，熔體壓力隨之上升。當(dāng)網(wǎng)前熔體壓力達(dá)到設(shè)定值時反沖洗柱塞在液壓缸的推動下向下移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)帶出。

當(dāng)熔體倒流的時間達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時間后，反沖洗柱塞在液壓缸作用下開始向上移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網(wǎng)的雜質(zhì)帶出，倒流達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時間后反沖洗柱塞恢復(fù)原位。這樣就實(shí)現(xiàn)了一次自動清洗濾網(wǎng)過程，實(shí)現(xiàn)清洗濾網(wǎng)的目的。濾網(wǎng)可以循環(huán)使用，大大延長換網(wǎng)間隔時間，可長時間連續(xù)生產(chǎn)。

 切粒機(jī)是泡沫造粒機(jī)組的核心設(shè)備，保證切粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行對于整體工作流程都是有重要的實(shí)際意義。在實(shí)際運(yùn)行的操作中，要規(guī)避幾種切粒故障，找到其具體成因，有針對性的解決問題，避免類似問題再次發(fā)生，令造粒機(jī)正常有效的完成工作，保證粒子產(chǎn)品質(zhì)量，以便產(chǎn)品能夠如期出廠。  

推刀因素  

  刀盤在切粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)途中退后，切刀與模板之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續(xù)管線被模孔中誤流出物料阻塞，如果事故嚴(yán)重，就須將其用火烤化后才能恢復(fù)造粒機(jī)的工作。這種造粒機(jī)體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運(yùn)行的因素，在日常操作中比較常見。  

eps泡沫造粒機(jī)需要處理的葉片的耐磨性達(dá)到較高的水平，使其能夠達(dá)到很大程度的破碎能力。如果不耐磨，直接影響刀片的斷裂能力，也會影響到設(shè)備的使用壽命。此外,使用在造粒的過程中,偏心軸的速度不能變得太快,速度太快,單位時間和功耗將會不斷增加,這使得相關(guān)的整個機(jī)器運(yùn)行時間內(nèi)無法運(yùn)轉(zhuǎn)出來,導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象發(fā)生,使生產(chǎn)能力大大降低,并且存留在設(shè)備很長一段時間,也會造成機(jī)器故障。高溫過高，凝膠化現(xiàn)象也會發(fā)生。所以在生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)泡沫顆粒的生產(chǎn)與整個機(jī)器的電力系統(tǒng)有著密切的關(guān)系。除了機(jī)器本身所使用的材料外，也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生相應(yīng)的影響。例如，如果原材料比較硬，它們就比較難分解，對機(jī)器的磨損有很大的影響。

eps泡沫造粒機(jī)的組成： 1. 主機(jī)螺桿筒采用進(jìn)口高強(qiáng)度鋼材，經(jīng)久耐用。 2. 采用錐形螺桿筒，提高進(jìn)給速度。 3. 采用主輔機(jī)配套生產(chǎn)，加熱溫度穩(wěn)定，有效改善材料分子結(jié)構(gòu)，提高透氣性，顆粒質(zhì)量高。設(shè)備主要由破碎機(jī)、擠出機(jī)、自動牽引造粒機(jī)組成。 eps泡沫造粒機(jī)使用注意事項: 1. 檢查螺絲是否松動，各主軸是否轉(zhuǎn)動靈活。 2. 正確安裝所有電機(jī)和電路。電機(jī)采用三相380V加熱板，220V電流。 3. 機(jī)身外接地保護(hù)。 4. 檢查試驗機(jī)各主軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 5. 將加熱板預(yù)熱至筒體外側(cè)，使泡沫熔化。請注意，在每臺擠出機(jī)開始工作之前，上桶和下桶中的材料必須完全熔化。