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發布時間：2021-06-21 03:54
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現在市場上有兩種破碎輥：一種是高錳鋼鑄軋輥，另一種是碳鋼鑄軋輥。目前，許多輥式破碎機廠家使用高錳鋼鑄造輥，一些廠家使用堆焊輥。是一家使用堆焊輥的輥式破碎機的早期廠家。輥式破碎機的破碎輥的壽命取決于被破碎材料的強度。易碎的材料會在短時間內被破碎，而堅硬的材料已經被破碎了很長時間。生產實踐證明，輥式破碎機堆焊輥的壽命是高錳鋼輥的2-3倍。
煤炭對輥破碎機的性能優勢是什么？
1.該設備是根據開發生產的，融入了煤炭的物理特性，適用于破碎煤炭，更加清晰。因此，該設備占地面積小，重量輕，易于操作和維護。另外，四輪襯采用國產耐磨材料，延長使用壽命，一年可更換一次。
2.設備的傳動部分有安全罩，可以更好的保證設備的使用安全?？傊?，設備質量得到了可靠的保證，故障少，運行成本低，是其他類型破碎機所不能比擬的。
3.設備的輥輪之間設有楔形調節裝置，便于調節物料的粒度，楔形調節裝置的前設有調節螺栓。當拉楔時，動輥和定輥分開，使輥間間隙增大，物料粒度增大，兩輥間間隙減小，物料粒度也減小。
4.煤炭排放粒度控制方法簡單易行，調整范圍廣，能更好地滿足市場的需求。
5.生產效率該設備可以降低煤炭的粒度，改善煤炭物料的破碎特性，有效實現“多碎少磨”的破碎原理，使其生產能力提高40%以上，實現高產。
6.防塵降噪設備必須具有良好的氣體密封性能，安裝防塵罩裝置有效的防止灰塵飛漲，污染環境。
應注意對對輥破碎機日常維護，確保設備穩定連續運行，設備螺栓和其他固定附件必須每三個月重新擰緊一次。此外，電機軸承、減速器等大型零件應每年拆卸清洗一次，并及時換油。需要對設備進行日常檢查的項目包括螺釘和螺母的緊固狀態，電機和減速器的正常工作狀態。每次設備啟動時，都需要詳細檢查這些項目。
雙輥破碎機的日常維護主要包括：
1)加強潤滑
雙輥破碎機的潤滑對于防止零件磨損和保持運動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質后及時更換。
2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。
雙輥破碎機工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發現松動的零件，立即擰緊。
3)經常調整兩個輥輪之間的距離。
兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當的彈簧壓力，使雙輥破碎機始終具有良好的破碎效果。
4)注意和輥之間的距離調整。
磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經常調整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調整，請立即修理或更換。
5)檢查輥筒的形狀變化。
輥子外徑的磨損會產生溝槽，兩個輥子之間的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復方法，并且在修復后可以調整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。
6)注意三角帶傳動的檢查。
三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運轉一段時間后，皮帶的塑性變形導致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調整。調整中心距離是通過沿電機滑動來調整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應在同一組中使用。
對輥式破碎機的結構特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調節裝置和驅動裝置組成。
1.出料調節：在楔形裝置頂部安裝調節螺栓，調節螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。
2.驅動機構：由兩個電機組成，用V帶驅動滑輪，拖動輥輪相向旋轉。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數量，調整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產品尺寸要求。
3.傳動部件使用壽命長：為根據實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。
4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質量，可以增加碎礦量，改善產品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產低能耗的目的。
5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅動。電機還通過皮帶驅動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質物料的破碎。為了獲得不同粒度的產品，需要調整對輥式破碎機的出料口尺寸。
