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絕緣橡膠板的歸類

（1）按色調分成：鮮紅色絕緣層硫化橡膠橡膠板、灰黑色絕緣層硫化橡膠橡膠板、翠綠色絕緣層硫化橡膠橡膠板

（2）按額定電壓分成：5kv、10kv、15kv、20kv、25kv、30kv、35kv

（3）按薄厚分成：3mm 5mm 8m 10mm 12mm

(4)按名字可分成：絕緣膠板、絕緣橡膠板、絕緣板、絕緣層橡膠板、絕緣橡膠板、絕緣層毯

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⑵ 半有效硫化體系（ SEV）

①用量 :S 0.8-1.5 份或部分給硫體代替 , 促進劑 1-1.5 份。

②硫化膠結構 : 多硫鍵 , 低硫鍵大體各占一半；

③硫化膠特點 : 拉伸強度 , 彈性, 耐疲勞性能適中 . 耐熱,耐老化性能稍好。此硫化體系多用于在動態條件下使用的制品，如輪胎胎側。

⑶ 有效硫化體系（簡稱 EV）

①用量：低 S 0.2-0.5 份或部分給硫體代替，促進劑 2-4 份；

②硫化膠結構：優勢的低硫鍵 (90%)；

③硫化膠特點：耐熱，耐老化性能較好，但拉伸強度，彈性，耐疲勞性能較差。多用于在靜態條件下使用的制品，如耐油密封圈。

輥速和速比：當速比越大的時候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過大，會使膠溫上升快且電機負荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開煉機，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當 V 過大時，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進入輥縫進行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

⑵輥距：多為 4-8mm 實驗室可以調整到 2-3mm。輥距小，剪切力小，雖然利于配合劑分散，但對橡膠破壞作用大。輥距大，會使配合劑分散不均勻。要注意：混煉時，隨著配合劑的加入膠料總容積會增大，此時應逐漸增大輥距。

   ⑶輥速和速比：輥速一般為 16-18r/min，輥速快，混煉速度快，生產能力大，操作不安全；輥速慢，混煉效率低。