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三床式RTO原理：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

     如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850攝氏度）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲(chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

    大量工程應(yīng)用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時(shí)，廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會(huì)超過某些地方（例如北京、上海等）排放標(biāo)準(zhǔn)。另外由于其比表面積較大所以自身運(yùn)行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)，是源自美歐的一項(xiàng)技術(shù)，也是當(dāng)前國際上VOCs處理的主流技術(shù)之一。蓄熱式焚燒爐是當(dāng)前我國VOCs治理的主流技術(shù)之一。是從歐美引入的技術(shù)，但長期以來被歐美企業(yè)占領(lǐng)重要市場，并對我國在關(guān)鍵技術(shù)實(shí)行。

銳翔清源環(huán)保工程（天津）有限公司GRTO安全型蓄熱式焚燒爐VOCs處理技術(shù)處理設(shè)備自動(dòng)化集成度高，凈化效率近99.99%，安全穩(wěn)定，在凈化效率和安全方面完全超過了歐美同行水平。適用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)大風(fēng)量、中低濃度、或氣體濃度波動(dòng)性大、瞬間濃度值較高的有機(jī)廢氣。在RTO的前端設(shè)置了緩沖罐和稀釋風(fēng)機(jī)。當(dāng)尾氣濃度過高，超過下限25%時(shí)，通過緩沖罐新風(fēng)稀釋，延緩?fù)Ａ魰r(shí)間，給應(yīng)急旁通的閥門切換提供足夠的反應(yīng)時(shí)間，避免安全控制系統(tǒng)來不及反應(yīng)，或安全控制系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間不足而導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

RTO 裝置經(jīng)過多年的運(yùn)行及改進(jìn)發(fā)展，表現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)主要有：

(1) 幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣,可以處理風(fēng)量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機(jī)廢氣；

(2) 可以適應(yīng)廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動(dòng)；

(3) 對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃燒而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；

(6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護(hù)工作量少，操作安全可靠；

(7) 有機(jī)沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；

(8) 整個(gè)裝置的壓力損失較小(RTO 裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。

主要缺點(diǎn)有：(1)裝置重量大(因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w)、容積大；(2)要求盡可能連續(xù)操作；(3)投資費(fèi)用相對較高；(4)對于大風(fēng)量、低濃度廢氣而言，運(yùn)行費(fèi)用仍然偏高；(5)存在一定的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，國產(chǎn)儀表質(zhì)量不過關(guān)，國外品牌價(jià)格貴。

>>三室RTO工作原理

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。