鋁蓋清洗機擇優(yōu)推薦「多圖」

鋁蓋清洗機設備特點與技術優(yōu)勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機設備特點與技術優(yōu)勢，它主要包括以下幾點：     

1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；     

2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進的控制系統(tǒng)：   

  1）該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機便于企業(yè)完善設備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；     

  3）實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機作為一種重要的清洗工具，在使用中也發(fā)揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

鋁蓋清洗機

　膠塞清洗機是用于制藥行業(yè)粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機、電、儀一體化設備。膠塞清洗機處理一般分為進料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機內(nèi)全自動運行，對原有的部分工藝及結構進行了改進。

　　膠塞清洗機硅化的改進：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內(nèi)大多膠塞清洗機采用人工方式加硅油，其加入點是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時間的滾動、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據(jù)文丘里效應設計，利用潔凈壓縮空氣或氮氣將硅油霧化。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時，硅油噴嘴噴口處即形成負壓，管內(nèi)硅油向負壓處流動，在壓縮空氣或氮氣的帶動下噴向膠塞。其特點是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮氣呈一角度直接噴向膠塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉(zhuǎn)動，在很短時間內(nèi)達到硅化的目的，節(jié)省時間在50%以上；對于要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動操作；（3）當氣壓恒定時，單位時間內(nèi)噴出的硅油量是定值，即可根據(jù)所需硅油量設定閥門的啟閉時間，加入量可控；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據(jù)滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規(guī)格膠塞的硅化。

碳氫溶劑的缺點是沸點高（150~190攝氏度）而閃點低（50~70攝氏度）。沸點高會使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；而較低的閃點需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優(yōu)越而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。采用了真空技術，可以使碳氫溶劑能夠真空蒸餾再生重復使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上，而控制在油污的沸點以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過冷卻，使之重新凝結成純凈的清洗溶劑，而沸點較高的油污和機械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術后能夠克服碳氫溶劑存在的缺點。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發(fā)展方向。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。這種超聲清洗設備國內(nèi)很少廠家能夠生產(chǎn)，大都依賴進口。