上饒自動碳纖維模壓設備生產廠可量尺定做「通聯精密機械」

熱壓成型臺技術參數

TRY-B熱壓成型設臺技術參數

壓臺規格: 1000*1000mm( 可定制)

壓臺層數: 2層，層間距200mm(可定制)

合模壓力: 100T

加熱介質:導熱油加熱(熱油爐需羊獨定制)

電源電壓: 380V,50Hz

充氣方式:四段脈沖式充氣(充氣模壓選裝)

氣壓: 1.5MPa.

電控方式:觸摸屏PLC控制

設備外型尺寸:左右1300*前后1300*高1900mm(不含電籍高度)

設備總重量: 3500kg

模壓成型機發展史

碳纖維模壓成型機的在國內的發展有一下幾個階段：

初期的簡單上升下降（jiang）壓臺，這種機臺現在在行業還應用很多由于他的造價低廉，需要大量的體力勞動力，對現場工程師依賴非常高。

第二階段在簡單的上升下降（jiang）壓臺上面加以改進自動開模裝置，減少部分勞動力，效率還是比較低下。

第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機械形成標準化生產制造，減少勞動力的同時效率提高和產品質量更加穩定。

第四階段現在有小部分臺灣廠在沿用自動化生產線，這個生產線就只能針對產品建構簡單單一的產品來設計開發在目前行業不能廣泛應用。

碳纖維復合材料在體育器材上的應用實例

高爾夫球桿

       20世紀30年代的鋼桿是美國標準高爾夫球桿，1972年美國首先采用碳纖維復合材料制成球桿，到1998年碳纖維高爾夫球桿數量大幅度超過鋼桿。注意事項:?1、冷壓臺可以按“自動下降”鍵但“自動下降”是沒有時間計算的,可以按自動手動鍵隨時停止,但一般情況下不要用“自動下降”鍵。高爾夫球桿由握把、桿身、桿頭組成，用碳纖維復合材料制成的高爾夫球桿可減輕重量約10％～40％。根據動量守恒定理，當高爾夫球桿的總重量一定時，頭重桿輕便于提高揮桿速度，可使球獲得較大的初速度。此外，碳纖維復合材料具有高阻尼特性，可使擊球時間延長，球被擊得更遠。

碳纖維復合材料

碳纖維復合材料作為性能先進的新材料，早在航空、航天等科技行業開始應用。碳纖維復合材料獲得汽車行業輕量化的青睞，來源于是由于其突出的物理特性：碳纖維復合材料密度小，比鋁輕 30%，比鋼輕 50%，抗拉強度卻是鋼的 7-9 倍。成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。碳纖維替代鋼鐵結構可實現減重 40%-60%。同時，碳纖維復合材料還易于集成化，可減少零部件數量。吸收沖擊性能是金屬的 5 倍，可提高碰撞安全性和減振性能。其特殊的模壓和粘結工藝則可代替沖壓和焊接工序。隨著國內碳纖維自給能力的提高，預計我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預測“十三五”期間我國碳纖維需求量將保持 14%左右的年均復合增速。