禹城金屬表面熱處理廠價格行情“本信息長期有效”

真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態下產生活性氮原子滲入并向鋼中擴散而實現硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發生化學反應生成核化物實現硬化的。

真空滲氮時，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa（1×10-3Torr）后，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或NH3 CXHY N2O復合氣體，并對各種氣體的送入量進行控制，爐壓控制在0.667Pa（5Torr），低壓狀態能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素(或N,C)來自化學反應及NH3(或在處理溫度500-570℃NH3和CXHY的裂解),保溫3～5h后，用爐內惰性氣體進行快速冷卻。不同的材質，經此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。

1.形狀比較復雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形量小，對于精密模具，變形應小于0.05%。

2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火后應及時回火，回火溫度要高于模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

降溫出爐階段：

6、井式爐無論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區溫度控制儀表為準。

7、直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進行熱矯直，回火前應進行清洗防銹。

8、零件出爐時，先關掉電源，停電扇打開排氣孔，關掉滴油器，再啟動爐蓋。

9、零件出爐后，立即關好爐門，重復零件入爐前的操作，達到滲碳溫度，保溫一定時間，再進第二爐工件。