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發布時間：2020-10-13 19:37
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使用eva色種pp管材注塑成型過程中出現空隙（Void）的原因與解決方法
1、表觀
制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發生在壁相對較厚的制品內并且是在厚的地方。
物理原因
當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說，這樣的“泡”的產生有多方面的根源。
一開始，生產的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發展。然而在厚壁區域里，中心部分仍繼續保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果，里面的熔料被往外拉長，在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 提高保壓壓力
2、保壓時間太短 提高保壓時間
3、模壁溫度太低 提高模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔體溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道
2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
3、澆口開在薄壁區 澆口開在厚壁區
使用eva色種pp管材注塑成型過程中出現冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法
使用eva色種pp管材注塑成型過程中出現冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法
使用eva色種pp管材注塑成型過程中出現冷料頭（Cold slug）的原因與解決方法(1)何謂冷料？提高噴嘴溫度檢查排氣口使機筒每個周期后退一次（1） 何謂冷料？1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現象。 2、冷料在成型品表面表現為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，3、但由于對策不同，因此需要注意。
使用eva色種pp管材塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因
發脆
制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：
一 設備方面
（1）機筒內有*角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5）盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
五 制品設計方面
（1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）制品設計太薄或鏤空太多。
