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發布時間:2021-09-04 18:10  
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煉鋼過程中石墨電極產生的消耗
弧光消耗又被成為蒸發消耗,是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫,將會有持續對石墨電極的消耗,大約占了正常消耗量的40%左右。
化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的,這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。
一、原料:石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。
二、中碎和篩分:針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。
三、混捏:配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏,制成具有塑性的糊料。
四、壓型:混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度,進入壓機按產品要求規格壓制成型。
五、焙燒:在焙燒爐內,將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度,焙燒后的制品采用浸漬瀝青,按特定工藝進行浸漬,以提高制品密度,機械強度,之后再對浸漬制品進行重復焙燒,以提升產品性能。
六、石墨化:將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃,使碳原子結構重新排列特定結晶形式,碳轉化為石墨。
石墨材料的加工程序:
1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前,應該在機油內浸數十小時,使油滲入石墨材料,以使機械加工時灰粉不致飛揚,并能得到較光滑的表面。
2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后,在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線,這樣線條清晰,便于機械加工。
3)進行機械加工。石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。