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發布時間：2021-10-04 22:12
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?焊接異種金屬的注意事項
焊接異種金屬的注意事項
1.考慮焊件的物理、力學性能和化學成分
a.根據等強度的觀點，選擇滿足母材力學性能的焊條，或結合母材的可焊性，改用非等強度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結構形式，以滿足等強度、等剛度要求。
b.使其合金成分符合或接近母材。
c.母材含C、S、P有害雜質較高時，應選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決，可選用低氫鈉型焊條。
2.考慮焊件的工作條件和使用性能
a.在承受動載荷和沖擊載荷的情況下，除保證強度外，對沖擊韌性、延伸率均有較高要求，應一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
b.接觸腐蝕介質的，必須根據介質的種類、濃度、工作溫度以及區分是一般服飾還是晶間腐蝕等，選用合適的不銹鋼焊條。
c.在磨損條件下工作時，應區分是一般還是受沖擊磨損，是常溫還是高溫下磨損。
d.非常溫條件下工作時，應選用相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。
3.考慮焊件的集合形狀復雜程度，剛度大小，焊接破口的制備情況和焊接位置。
a.形狀復雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應力大，容易產生裂紋，必須選用抗裂性能強的焊條，如低氫型焊條，高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
b.受條件限制不能翻轉的焊件，需選用能全位置焊接的焊條。
c.焊接部位難以清理的焊件，選用氧化性強的，對氧化皮和油污不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。即使已經擁有幾年的設計和開發經驗，我們還是堅信只有通過嚴格的測試和質量控制才能生產出較好的超聲波焊頭。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波焊接的局限性
盡管超聲波焊接有眾多的優點，但超聲波焊接也有一定的局限性，在選擇超聲波焊接工藝之前和進行超聲波焊接塑膠件零件設計時，產品設計工程師必須清楚了解超聲波焊接的局限性，并通過合理零件設計來避免超聲波焊接缺陷的產生、提高焊接的質量。
1) 材料的限制性；超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料，這是超聲波焊接局限性。有的塑料焊接性能好，有的塑料焊接性能差；而且超聲波焊接一般僅適合于同一種或者類似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同，多數時候超聲波焊接無能為力。6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內完成焊接。因此，一旦選定超聲波焊接工藝，就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經向筆者反映，為何ABS材料的兩個塑膠件進行超聲波焊接時，焊接質量非常好，但由于其它設計要求，把一個塑膠件的ABS材料換成PBT，就很難焊上？就是這個原因。
2) 不可拆卸性；超聲波焊接是不可拆卸性連接，無法進行返工；一旦兩個零件通過超聲波焊接裝配成一體，如果發現產品出現質量問題，就無法進行返工。
3) 零件大小和形狀的限制；中小型的塑膠件適合超聲波焊接，尺寸一般小于250x300mm，較大的零件可能需要多個焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件，形狀復雜的塑膠件有可能焊接質量較低。
4) 超聲波的能量很大，在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強度不夠而發生損壞，同時也可能造成產品內部其它零部件損壞。5）塑料焊接設備加裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化程度，方便管理，節約人力物力，大大提高生產效率。因此，在進行產品設計時，盡可能增加塑膠件的強度和產品內部其它零部件的強度，或者將零部件遠離焊接區域，盡量把強度不高的其它零部件安排在超聲波焊接工序之后再進行裝配。
5) 超聲波對于人的聽力有傷害，應準備好勞保用品。
超聲波焊接的步驟
超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：（超聲波焊接的詳細步驟）
步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。
第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。
第三步：壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。
第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區域，劇烈摩擦產生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。
第五步：繼續保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。
