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   BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現代的社會中得到了很好的應用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應當多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當地控制這個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據制品的復雜程度、制品的性質以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復雜的BMC材料制品，那么就需要適當地提升壓力值，才能夠達到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。

BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發(fā)生了化學交聯(lián)反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到zui佳性能時開啟模具，取出制品。