油葵進出油設備價格服務放心可靠 華奧機械品質保證

大豆油，在我國油脂市場上的地位非常穩固，大江南北都有大豆油加工項目的出現，以東北及內蒙地區的大豆油加工項目較為集中，尤其在黑龍江地區，這里的大豆產量位列國內前茅，選擇在這里投建大豆油項目的用戶，正是看中了這里豐富的原料，大中小型豆油加工廠投建，都是合適的選擇。　　做大豆油加工，為保證項目的利潤，及成品油的更多產出，企*鵝浸出油設備廠家給投資者的建議是，采用油脂浸出的工藝，效果更為理想，拿壓榨和浸出法來比，以大豆含油20%計算，壓榨殘油約為8%，而浸出后的豆粕殘油僅為1%，油得率大大提升，并且在產量規模上也有大的突破。　　一條大豆油壓榨生產線，產量也就在1噸-10噸/天之間，還能產出品質較高的壓榨大豆油，再大產量的話，壓榨法就沒有優勢可言了，而做大豆油浸出生產線，每天的處理量可達到千噸以上，所以食用油品牌，做大豆油規模化產出，多會選用做浸出大豆油。　　浸出大豆油，從日處理10噸到3000噸，甚至更高，都適合采用此工藝，重點是在大豆油浸出設備生產線的選擇上，要根據用戶加工實情來定，前期需要一套更為可行的浸出油方案來規劃，用戶要做的首先是對方案的篩選，方案準確可行度高，生產線配置的更貼切實際。

  油脂浸出設備和精煉設備在那些方面有很大的關聯性呢？     在對油料進行加工時采用的方式有兩種，其中一種是浸出法，而食用這種工藝后續精煉必不可少，這是為什么呢？兩者不可分離的原因在下面開封搏達油脂設備廠就給大家進行介紹，并就我公司在新的一年設備改進的優點等和大家分享；

    目前國內浸出使用的溶劑為6號輕，這種溶劑中的正己烷對人體有害，所以必須經過精煉，也就是五脫工藝，對殘留的溶劑和食用油中的膠質、磷脂、蠟質等也進行去除，想要完全清除干凈是不可能的，所以根據這些物質在油中所含的百分比分為了四個等級的油，其中二級油以上可以進入超市放心食用。

 浸出設備浸出器中壓力過高問題的解決和改進

    1、調整適宜的料溫、溶劑溫度，適當降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。

    2、改善浸出設備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內氣壓壓力升高。

    3、改善浸出器出粕和蒸脫機進料處的料封效果，避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。

    4、調整浸出器進料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。

    5、調整礦物油吸收塔頂部排空風機的排氣量和排氣壓力。

油脂浸出設備以及加工工序

   關于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。

   脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎，其效能將直接影響到后續的每道工序，進而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的品質及脫臭設備造成不利影響，同時應努力控制油腳中性油的含量。因此開發出不同于常規水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。

提供開放的ODBC、OLE標準接口，方便與上位機管理系統及其它控制系統連接并通訊。