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發布時間：2021-10-21 13:30
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近年來冰鮮肉、果蔬等冷鏈包裝市場規模越來越大，瓦楞紙箱受防水防潮性能不佳原因所困，受到一定的局限。可以說，行業急需從根本上解決紙箱包裝受潮后易塌箱的問題。以下方案，對瓦楞紙箱防水防潮方案有行業借鑒之處。
1、重度施膠
在箱板紙的造紙工藝中，對箱板紙表面進行重度施膠，可保證水滴在表面5分鐘以內無滲透。通常是在淀粉糊液中加入大量耐水助劑，如脲醛樹脂、甲醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛等。但該耐水劑成本較 高，而且在瓦楞紙板生產過程中易造成瓦楞紙板開膠等問題。
2、淋膜紙
淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機涂覆在紙張表面的復合材料，主要特點是可以防油、防水(相對的)、可以熱合。但由于成本較高，不利于在包裝行業廣泛推廣使用。
3、疏水
又稱撥水瓦楞紙板，是指在紙板面紙表面涂布如聚乳酸(P L A)、聚烯烴、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、熔融石蠟等低表面能的物質，改變材料表面的粗糙度和表面形態的工藝。
疏水瓦楞紙板在遭受水淋時，形成一種水滴在荷葉上的狀態，水變成水滴滑落，而不會滲入紙板內部。疏水瓦楞紙板成本非常低廉，適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結塊的粉料，也適合于包裝經常進出冷庫的商品，從冷庫中取出后容易在箱壁凝結。經疏水加工后的紙板在露珠蒸發前不會顯著降低耐壓強度，能有效地保護商品。
在運用紙箱印刷機的時分，往往在運用一段時刻后可能會出現印品變色的情況，關于這一情況，廣闊的印刷機運用者往往無從下手，并且要花費很多的時刻和金錢來維修這一情況。
1、首先我們應該檢查我們印刷品在版面上的設計是否合理，比如把墨量比較大的圖案放在拖稍方位，關于這樣的版面設計肯定是不利于我們印刷出高質量的印刷品的，我們應該把他們放在叼口方位，這樣有利于叼牙對紙張的控制，更簡單印刷出不變色的印刷品，在做完這些之后我們的印刷品可能就能處理變色問題了，當然也有處理不了的，假設做了這些盡力我們的印刷品依然變色趕快通知公司進行維修，讓問題快速處理。
2、在我們排除了片子問題之后，我們應該檢查墨路系統是否出現問題，檢查墨路系統我們能夠用很簡單的辦法，首先我們運用洗車水(可加水)將墨路完全清洗潔凈，泊車后我們應該檢查墨路中是否有白色結晶的顆粒物存在，假設我們發現有這樣的物質存在，那么出現的變色的情況有可能是結晶物質堆墨爾發生的印刷品部分變色，這種變色往往更體現出來的品刷品部分色彩偏色。
在洗車后沒有發現這些結晶物質，我們重新啟動印刷機，打墨到每一根墨輥，打墨完畢后我們合上靠版墨輥和靠版水輥，檢查壓力是否抵達標準，假設沒有，我建議將全部墨輥壓力重新調整，已抵達較好的情況。
紙箱企業損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。
1、加制量損耗
紙箱在生產時因印刷機試機、意外等情況，必然會發生一定的損耗，因此在訂單排程時會參加一定量的加制量。
公式：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。
發生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也便是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。
改進對策：此項應屬印刷制箱部分的績效損耗，可作為部分的查核方針，促進人員素質及操作水平進步，出售部分下單加制量方面加強閘門，制造凌亂和制造簡略的加制量要有所別離，主張在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發生。
2、軋邊損耗
在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。
公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量。
發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。
改進對策：不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。
3、滿版修邊損耗
有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。
公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量。
發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改進。
改進對策：能夠通過削減修邊規范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。
