砂漿生產滿意的選擇

砂漿企業提出的防止措施：

1、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿豐滿度和進步粘結強度的關鍵。砂漿原材料的選擇很重要。沙子水泥要在保質期內，增稠劑纖維素醚和進步砂漿粘接性的可再渙散乳膠粉要從正規企業選擇。

2、改進砌筑辦法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即運用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑辦法。

3、當采用鋪漿法砌筑時，須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超越750mm，當施工期間氣溫超越30℃時，不得超越500mm。

4、禁止用于磚砌墻。砌筑前1～2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結一般磚和多孔磚的含水率到達10%～15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率到達8%～12%

5、冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面恰當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應恰當增大砂漿的稠度。關于9度抗震設防地區，在嚴冬無法燒磚情況下，不能進行砌筑。

砌筑砂漿添加劑的運用方法，咱們要學到常識。

1、按照砂漿總量來核算，一般添加規模為0.04-0.1%。依據計量好的水泥、砂，再添參加咱們的砂漿添加劑，制造砌筑砂漿或許抹灰砂漿，經過拌和機混合均勻后即可打包包裝，在施工現場依據規定的用水量加水拌和運用

2、摻有砂漿添加劑的砂漿應彩用機械拌制，拌和時刻自投料完算起3-5分鐘

3、長沙砂漿企業的拌和方法采用：先參加計量好的水，再參加砌筑或抹灰砂漿進行拌和

4、砂漿應隨拌隨用，一般應在拌成后3小時內運用結束，當施工期間氣溫超越30℃時要在拌成后2小時內運用結束

5、依據氣溫的變化和施工操作要求，可在引薦摻量規模內恰當調理。

抹灰石膏砂漿和傳統水泥砂漿比較：

1、基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問題。同時縮短了抹灰工期，比傳統的水泥砂漿抹灰工藝提高功效1.5-2倍。

2、抹灰石膏料漿容重在1㎏/L-1.3㎏/L，水泥石灰料漿容重在1.7㎏/L-1.8㎏/L，在抹灰厚度同是13㎜-14㎜時，1t抹灰石膏拌合料漿可抹75㎡-80㎡，而水泥石灰拌合料漿才能抹45㎡-48㎡。

3、制得100㎡的優質飾面墻墻面，所需要工藝操作的勞動定額，石膏類拌合物用勞動定額為83.4h，水泥石灰類拌合物的勞動定額為167.2h。兩者對比石膏砂漿減少大量操作工藝程序幫節約1倍左右的勞動消耗。

4、可免去混凝土表面鑿毛工藝、同時縮短了抹灰工期。

5、在抹灰石膏砂漿罩面上進行裝飾，能節省裝飾涂料和裱糊用膠，如一般墻面用106涂料為0.3㎏/㎡-0.5㎏/㎡，而抹灰石膏墻面用106涂料是0.2㎏/㎡-0.3㎏/㎡。

6、抹灰石膏砂漿早強快硬，適宜搶工期。

7、石膏砂漿有較強的粘結性能，基本消除空鼓，開裂，減少了返工。

8、石膏砂漿施工時落地灰少，減少了材料的浪費和清理用工。

9、石膏比砂漿水泥砂槳更適合在冬季施工，可節省大量冬季施工保溫費用。

10、石膏砂漿是A及防火材料，可提高建筑物的防火以及隔聲、保溫等。

11、石膏砂漿的銷售價給人感覺似乎較貴，但在工程應用中，綜合造價并不比傳統抹灰材料貴。如：石膏砂漿抹灰層厚度可小于3mm，而水泥砂漿需要抹灰厚度在6mm-8mm以上。

地面砂漿常見問題及處理方法：

一、地面起砂：

1、砂漿泌水，導致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產生了起砂現象。

2、砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導致砂漿表層耐磨性差，起砂。

處理方法：在設計地面砂漿配合比時，必須結合施工環境進行設計，不能盲目地認為試驗室數據滿足標準要求即可。

二、砂漿強度不夠：

水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強度、硬度，影響地面的耐磨性能。

處理方法：在拌合時，應嚴格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55之間。

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