您好，歡迎來到易龍商務網！
發(fā)布時間：2020-10-06 07:52
【廣告】
數控加工工藝技巧
合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
數控車床加工主軸調速方法
電動機調速,用于數控車床加工主軸驅動的調速電動機主要分為直流和交流兩大類。直流電動機調速?通常數控機床的?調速范圍較大，對直流電動機的調速同時采用調壓和調磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉速n0以下屬于恒轉矩調速，即采用改變電樞電壓來實現；在轉速n0以上屬于?恒功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)調速，通過改變勵磁電流(Electron flow)來實現。
數控機床加工的優(yōu)勢特點有哪些？
加工質量穩(wěn)定、可靠,加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。
利于生產管理現代化,數控機床(屬性:自動化機床)加工，可預先精1確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。
數控加工主傳動的配置方式
為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數控加工技術。主軸電動機的輸出軸通過精密聯軸器直接與主軸聯接，其優(yōu)點是結構緊湊，傳動，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。主軸與電動機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，有利于控制振動和噪聲，缺點是電動機發(fā)熱對主軸精度影響較大。
