雙頂針加工螺紋規格尺寸「在線咨詢」

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所周知料筒加工在模具加工生產過程中是必不可少的一大配件，特別是在塑料產品的生產過程中料筒的作用更是不言而喻。料筒可以有效的將產品與模具之間進行快速的分離實現成型生產。并且還可以使用在不同的成型模具中進行加工生產，當然想要料筒在加工生產過程中發揮出更優良的使用功能在還需要注意以下布置原則：

料筒在整個布置中應該要均勻布置，并且在結構復雜的部位進行布置相應要增加更多的料筒數量，才能讓料筒在作用時力道更均勻能快速的脫模。針對結構簡單的部位一般布置有一兩條料筒就夠用了，因此具體情況要具體的對待并圍繞料筒布置要均勻的原則進行布置。

在進行料筒布置時應該將料筒設計于有效的部位才能更有助于分離，一般會布置在骨位或柱位及臺階或金屬嵌件及較厚較的部位進行使用，并且在布置時要盡量的讓骨位和柱位兩側的料筒對稱布置。并要讓料筒與骨位及柱位的邊距達到標準要求。

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料筒加工設計

  料筒使用壽命的要求直接影響到料筒的材料選擇。我公司一般要求料筒的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產中，料筒使用壽命繼續按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低料筒壁厚，從而降低成本。

  現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。采用拼合鑲塊結構，滿足料筒的高壽命要求的前提下，料筒加工可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

料筒加工工藝

1、先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。

2、用套裁工藝進行落料生產部分制件落料后的廢料可以再次用于生產同等材質的小部件。

3、大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產只需要在單件的料筒寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的料筒外形尺寸。

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東坑料筒加工廠家如何提高配件的加工精度? 東坑料筒加工廠家要想在激烈的竟爭中脫穎而出，就必須要重視和提高配件的加工工藝和精度，那么，東坑料筒加工廠家如何提高配件的加工精度呢？接下來，我們就來看看下文是如何介紹的。

料筒加工廠精度是料筒加工后零件表面的實際尺寸、外形、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是均勻尺寸;對表面幾何外形而言，就是對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言，就是絕的平行、垂直、同軸、對稱等。

料筒加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 料筒從設備制造角度來分析，我國精密料筒加工制造精度還不高，外觀設計亦不夠美觀。所以精密料筒加工制造廠家須精益求精。