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加工中心裝置是什么？

加工中心防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置及自動防護裝置。對防護裝置的要求是：安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉。安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按規定執行。光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

加工中心數控系統是數字控制系統的簡稱，根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。

工作臺分為立式工作臺和臥式工作臺兩種。

（1）立式工作臺垂直表框軸垂直于地平面，音叉式工作臺的垂直結構的大部分，內框架結構的一個O型圓盤式。（2）臥式工作臺外軸平行于地平面的水平表。

數控轉臺的構成：

（1）轉角位置伺服控制：在位置伺服控制式工作臺，可發出指示，調整框的位置伺服位置，并具有所要求的頻率響應。

（2）轉角速度伺服控制：在速度伺服控制模式表，可以根據給定的速度伺服調節指示各幀速率，并具有所要求的頻率響應。

（3）工作臺限位告警：工作臺限制軟限幅和兩種限制：表硬軟限制在控制器面板上任意設定的極限值，當桌角大于軟限值，限位報警指示和保護的軟件處理指令。努力限制是通過安裝在平臺上的限位開關來實現，當角桌大于硬限值，限位開關，保護和報警電路接通工作表，表的保護。

（4）工作臺保護告警:工作臺的保護：功率放大器故障、工作臺越位、手動應急等。當出現工作臺保護時，工作臺控制器響應動作為:工作臺表位置閉環控制電路的增益低，工作臺位置回路的輸入為零，切斷伺服功率放大器，從臺伺服電機和功率放大器，臺伺服電機線圈短路。

（5）轉角的實時顯示:顯示的數值實施階段的控制器可以工作臺轉角，一般0.01°角顯示分辨率。

（6）微機監控:工作臺數字控制器采用微機數字控制，工作臺控制具有與上位微機接口的能力。工作臺控制器可以接受監控器的指令或上位微機的指令，并可使工作臺的位置傳送到上位微機。

（7）緊急停車:當異常發生時，或當操作員在必要的時候，可以按下緊急按鈕，工作臺控制系統的緊急關閉狀態。當表進入緊急停車狀態，在同一工位的控制與保護。

加工中心之零件圖分析

工藝分析是加工中心加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點及結構，同時，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合加工中心的特點，認真而詳細地進行加工中心加工工藝分析。其主要內容有：根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細介紹下零件圖分析：

零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。

1、尺寸標注方法分析

零件圖樣應表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量采用統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件的精度要求。

2、輪廓幾何要素分析

在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

3、精度和技術要求分析

加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應給后續工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應保證在一次裝夾下完成。

龍門加工中心之門式框架的選擇指南

龍門加工中心根據門式框架的不同可以分為定梁龍門加工中心、動梁龍門加工中心、動柱定梁龍門加工中心、動柱動梁龍門加工中心四類。門式框架由立柱和頂梁構成，如果是動梁式還有橫梁。立柱和梁是整體加工而成，分段式會存在應力變形甚至斷裂的隱憂。立柱和梁的材質和寬度直接決定了機床的整體剛性。

1、定梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺做X向移動，主軸在定梁上做Y向移動，主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高。頂梁有直橫梁和斜橫梁之分。

2、動梁龍門加工中心：立柱固定，工作臺做X向移動，橫梁在立柱上做Z向移動，主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低，適合加工大高度的工件。

3、動柱定梁龍門加工中心：立柱做X向移動，工作臺不動，主軸在定梁上做Y向移動，主軸滑枕做Z向運動。Z向精度相對較高，適合工件較長或者巨型工件。

4、動柱動梁龍門加工中心：立柱做X向移動，工作臺不動，橫梁在立柱上做Z向移動，主軸在橫梁上做Y向移動。Z向精度略低，適合加工大高度的長工件或者巨型工件。