粉煤灰鋼渣微粉廠家報價“本信息長期有效”

立磨機鋼渣粉磨工藝如何?

目前市場上用于鋼渣粉磨的系統有球磨機系統、立磨系統和輥壓機系統。

球磨機系統能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠應用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產可靠，對操作人員技術要求低，投資少的特點，但在生產超細物料粉時，處理效率低，能耗很大，生產單位產品成本高，單機處理能力消。與先進的粉磨工藝相比，球磨機粉磨系統粉磨420㎡/kg以上高細度產品時，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經營成本，鋼渣粉的細度很難達到國家標準。目前，采用單獨球磨機粉磨工藝生產鋼渣粉的企業多因運行成本高而停產。

采用高壓輥壓機 球磨機生產技術的生產工藝為：高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨：管磨機、磨尾收塵系統等組成開路粉磨工藝系統，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點：系統相對復雜、設備多、產品綜合電耗相對較高。

在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優勢立刻彰顯：其產量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達20%，成品的比表面積可達到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規模化生產。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優化液壓系統、潤滑系統等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動，提高設備運轉率。鋼渣立磨已成為國內外優選的鋼渣粉加工的主體設備。

鋼渣磨細能代替礦粉嗎

　　通過立磨機進行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業，不僅可以起到節約資源、減少浪費、改善環境的效果，而且還可以打造產業鏈組合，實現工業行業的和諧發展。

　　鋼渣微粉的用途

　　一是鋼渣粉可用于混凝土生產，利用鋼渣復合粉(粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣微粉)取代20%～50%的普通硅酸鹽水泥，能夠配制出性能優良的C20～C60不同強度等級混凝土。

　　二是在硅酸鹽水泥中按一定比例摻入鋼渣粉可制成鋼渣硅酸鹽水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等;用30%～40%的水泥熟料摻入大比例的鋼渣復合粉可制備出P·C32.5級綠色復合水泥。

　　三是可開發鋼渣基配制出中低標號大體積混凝土，其絕熱溫升可控制在500℃以下，抗滲等級到達P40以上，可抑制大體積混凝土中延遲鈣礬石生成，能有效控制由溫升所引起的混凝土開裂。

鋼渣磨粉的必要性和重要性

當前，每一個國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業肥料、甘蔗糖廠混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。

除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產領域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實現更大價值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實混凝土的凝結時間均明顯大于基準自密實混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實混凝土的凝結時間越長。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實混凝土。

立磨廠桂林鴻程助力實現資源化利用

在工業固廢領域，桂林鴻程時刻關注該領域資源化利用發展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業固廢物循環利用解決方案，推薦專用的固廢物立磨設備及整套制粉生產線解決方案，為固廢物領域綜合利用保駕護航。

鴻程礦山的鋼渣立磨生產線解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環利用價值，實現零排放。

立磨助力工業固廢綜合利用案例欣賞

近些年，桂林鴻程在鋼渣、水渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領域成績顯著，積累了豐富的方案設計經驗，成功為眾多新老客戶朋友量身定制選型配置方案，承建的年產10萬噸、40萬噸、30萬噸的工業固廢粉磨生產線帶來了可觀的創收利潤和社會效益，深受廣大客戶好評與青睞。