催化裂化提升管反應器技術改造免費咨詢 洛陽琦昌

多產異構烷烴催化裂化技術（MIP）MIP工藝采用串聯提升管反應器型式的新型反應系統及相應的工藝條件，選擇性地控制裂化反應，促進氫轉移反應和異構化反應，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術是在中油公司的大力支持下、煉油與銷售分公司的直接領導和組織下，經過整個“九五”和“十五”前期，歷時8年攻關開發出的一項重大創新性催化裂化技術。新型反應系統優化了催化裂化一次反應和二次反應，該反應系統分為兩個反應區，一反應區以一次裂化反應為主，采用較高的反應強度，即較高的反應溫度和較大的劑油比，裂解較重質的原料油并生產較多的烯烴；

催化裂化油輔助反應器改質技術/中國石油大學成功開發的催化裂化油輔助反應器改質技術，以常規催化裂化催化劑和常規催化裂化工藝為基礎，依托原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質反應器對催化裂化油進行進一步改質，促進了需要的氫轉移和異構化反應并抑制了不需要的裂化反應，

預防提升管反應器噎塞

通過對催化裂化提升管反應器技術改造噎塞的分析,琦昌科技有針對性的提出了幾個預防方法：

(1)正常生產中根據加工量、原料性質、反應深度等參數變化，及時配合調節提升管內氣體線速,保證催化劑流化狀態正常。在裝置加工負荷較低、原料性質變差或反應深度降低時,一定要調節好操作參數,杜絕噎塞的發生。

(2)若生產需要增加第二反應區藏量降低油烯烴時，必須要相應增加反應器中預提升氣體量,保證提升管內氣體線速,一般第二反應區線速要保證在5 m/s以上。要根據裝置的實際情況控制合適的第二反應區藏量。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。所有零件機械加工面的未注公差尺寸的公差應符合GB1804—79《公差與配合》IT14級的規定，非機械加工面的未注公差尺寸的公差應符合IT16級的規定。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應器是借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統。

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