連云港酵母干燥生產線直銷推薦“本信息長期有效”

據了解，硫精礦是硫酸生產的一種重要原料，在硫精礦生產硫酸的工藝過程中，硫精礦的干燥是一個很重要的環節。在傳統的干燥工藝中，往往采用以熱風作為熱源的回轉窯干燥機進行干燥，但此項工藝存在著環境污染、能耗高等弊端。

盤式連續干燥機是一種新型傳導式干燥設備，由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強度大、熱，能耗大幅降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產蒸汽提供，從而節省了大量的燃煤；設備密閉工作，操作環境好，對環境無污染。同時，因其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。

目前，國內絕大多數使用硫精礦生產硫酸的廠家均采用傳統的回轉窯干燥機干燥硫精礦，生產效率低、環境污染嚴重、1生產成本高。而采用盤式連續干燥機干燥硫精礦，既大大減低了生產成本，提高了產品質量，又可保護環境。2、從物料的應用范圍上，廣泛應用于礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。因此，盤式連續干燥器在硫精礦等非金屬礦干燥的使用，具有良好的開發前景。

1、    

常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、、干燥周期大大縮短，能耗降低。采用這種噴霧干燥設備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。

2、加熱均勻      

由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。

3、易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。

4、備體積小，安裝維修方便。  

5、產品質量好，與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。

6、微波具有消毒、1殺菌的功效，產品安全衛生。保質期長。

7、經濟效益顯著。      

 從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經濟效益和社會效益的顯著。

回轉滾筒干燥機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。　　滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。中國機械消費額已連續10年位居全球，已成為全球最活躍的機械市場，而烘干機設備作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代1開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而設計該機配套研制了燃油熱風爐和輸送提升機及螺旋加料裝置，使其能滿足大批量連續生產的要求。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代1開始發展了遠紅外和微波干燥機。

??用于進行干燥操作的機械設備類型很多，根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流，逆流和錯流。

??按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。